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発酵飼料は、乳酸菌などの有用微生物の働きによって粗飼料や濃厚飼料を発酵させ、保存性や消化性を高めた家畜用飼料です。
乳酸菌は発酵過程で乳酸を生成し、pH を下げることで嫌気的環境を作り、腐敗菌や病原菌の増殖を抑制します。
その結果、飼料の栄養価が保たれ、家畜の腸内環境が改善されるため、増体率や免疫力向上に寄与します。
乳酸菌が十分に生存している状態で家畜に給与されると、腸内定着と乳酸産生が継続的に起こります。
しかし、発酵行程や保管中、さらには給与直前の環境変化で乳酸菌数が減少すると、pH 上昇や腐敗のリスクが高まり、栄養価が劣化します。
そのため、乳酸菌の安定性を確保することが発酵飼料の品質維持と家畜健康の両面で不可欠です。
原料水分の過不足、異物混入によるコンタミネーション、発酵温度の乱れ、酸素暴露、長期保存による乳酸菌の自壊などが挙げられます。
特に酸素の混入は乳酸菌にストレスを与え、乳酸生成を抑制するため、密封度合いの管理が鍵になります。
発酵飼料の栄養価は、原料の配合バランスと発酵条件の最適化で決まります。
デンプン質が多いトウモロコシ、繊維質が豊富な稲わら、タンパク源としての大豆粕など、原料ごとの栄養特性を把握し、家畜種や成長段階に合わせて配合設計します。
水分含量は60〜70%が目安で、過湿ではカビが、過乾では発酵不足が起こるため、粉砕粒度と混和水量を適切に調整します。
自然発酵に任せると乳酸菌群の立ち上がりが遅れ、初期にバチルスやエンテロバクターが優占する恐れがあります。
そこで、Lactobacillus plantarum や Pediococcus pentosaceus など酸生成能の高い種をスターターとして高密度添加することで、短時間で優勢化し、栄養損失を抑制できます。
乳酸菌の至適温度は30〜37℃です。
原料投入時に30℃前後まで加温し、発酵槽内を断熱材で覆うことで温度の急降下を防ぎます。
温度センサーを複数設置し、データロガーでリアルタイム監視することが推奨されます。
発酵終了後、サイレージ袋やドラム缶に詰める際は真空度を高め、酸素透過率の低い多層フィルムを使用します。
エチレンビニルアルコール共重合体(EVOH)層を含むフィルムは酸素遮断性が高く、乳酸菌数を長期にわたり維持できます。
抗酸化作用を持つビタミンCや亜硫酸塩を微量添加すると、酸化ストレスが軽減され、乳酸菌の生残率が向上します。
ただし、家畜の許容摂取量を超えないよう飼料安全法の基準を遵守する必要があります。
乳酸菌をアルギン酸ナトリウムやゼインでマイクロカプセル化すると、熱や胃酸からの保護効果が得られます。
スプレードライ法よりも凍結乾燥後の流動層造粒法を用いると、粒径が揃い、飼料混合時の分散性が向上します。
発酵完了時点で10⁷CFU/g 以上の乳酸菌を確保し、pH4.2以下を維持することが品質基準となります。
簡易pHメーターと寒天平板培養を組み合わせ、週次でモニタリングする体制を整えます。
高性能液体クロマトグラフィーで乳酸と酢酸の比率を解析し、3.0以上を目安とします。
また、タンパク質分解を示す指標としてアンモニア態窒素が0.1%以下であることを確認します。
北海道の肉牛農家では、サイレージ用トウモロコシとビートパルプを60:40で配合し、スターターとして L. plantarum を10⁶CFU/g 添加しました。
発酵48時間後に pH4.0 を記録し、60日保存後も乳酸菌数は初期の85%を維持しました。
給与試験では対照群と比較して日増体が7%向上し、飼料要求率が4%改善しました。
経済効果としては、購入飼料費削減と出荷日数短縮で年間120万円のコスト削減が報告されています。
メタゲノム解析の進歩により、乳酸菌群集のダイナミクスと発酵品質の相関が詳細に解析されつつあります。
今後はゲノム編集技術で高耐熱・高酸性耐性を持つ乳酸菌株の開発が期待されます。
また、IoT センサーとAI制御を組み合わせたスマートサイレージシステムにより、リアルタイムで最適な撹拌・密封操作が自動化される見通しです。
これらの技術革新により、乳酸菌の安定性と栄養価維持がさらに高度化し、持続可能な畜産経営に貢献すると考えられます。
家畜用発酵飼料の品質は、乳酸菌の安定性と栄養価維持技術によって大きく左右されます。
原料選定、スターター添加、温度管理、嫌気包装、マイクロカプセル化といった多角的アプローチを講じることで、乳酸菌の生残率を高め、栄養損失を最小化できます。
適切な評価指標を設けてモニタリングを継続すれば、発酵飼料は家畜の健康増進と飼料費削減の両方に寄与する有力な選択肢となります。

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