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ロータスルート、すなわちレンコンは、でんぷん質に富みながらもビタミンCや食物繊維、ポリフェノールをバランス良く含有する機能性野菜です。
これをパウダー化したロータスルートパウダーは、グルテンフリー製菓や離乳食、スムージーの増粘剤など多様な用途で注目されています。
しかし乾燥・粉砕の過程で加熱ダメージが生じると、でんぷんの糊化・老化挙動が変質し、呈味や保水性の低下を招きます。
そのため、原料の機能を最大限に引き出す低温乾燥技術の確立が欠かせません。
レンコンでんぷんは大粒でアミロース含量が低いことが特徴です。
これにより糊化温度が低く、滑らかな粘度を示す一方、熱処理が過剰になるとアミロースの再配列による老化が早まり、テクスチャーが粉っぽくなります。
また、損傷でんぷんが増えると吸水性が高まりすぎ、製品のべたつきや離水を引き起こします。
低温乾燥は、こうしたでんぷん粒子の構造損傷を極小化し、最終製品の食感・保存性を向上させるカギとなります。
一般的なホットエア乾燥は100℃前後の熱風で短時間に水分を飛ばします。
しかし表面急速乾燥による硬化層が生まれ、内部水分の拡散が阻害されます。
これが非均一乾燥を招き、でんぷん粒に微細亀裂を発生させる要因となります。
フリーズドライは高品質ですが、装置コストとエネルギーコストが高く、ロット当たり処理量も限られます。
また乾燥後の多孔質構造が空気酸化を助長し、長期保存には不利に働くことがあります。
低温乾燥では40〜55℃程度の温度帯を維持しつつ、相対湿度を段階的に下げることで、穏やかな水分移動を促進します。
穀類や芋類で報告されるガラス転移点を下回る温度設定により、でんぷん粒はガラス状態を保持したまま水分を放出します。
これにより粒子破壊や糊化を抑制できます。
遠赤外線は食品内部を選択加熱し、水分子の振動エネルギーを高めます。
表面温度を過度に上げずに内部水分を移動させるため、低温でも乾燥時間を短縮できます。
乾燥ムラを低減し、エネルギー効率も改善する点で有用です。
1. 洗浄後、0.5%クエン酸水に3分浸漬しポリフェノールオキシダーゼを失活させます。
2. スライス厚を4mmに統一し、表面水分をエアブローで除去します。
第1ステージ: 50℃・相対湿度40%で3時間、自由水を約50%除去。
第2ステージ: 45℃・相対湿度20%で4時間、結合水をゆっくり除去。
第3ステージ: 40℃・相対湿度10%で2時間、仕上げ乾燥し水分含量6%以下を達成。
衝撃式ミルではなくピンミルを採用し、回転数を6000rpm以下に設定すると損傷でんぷんが最少化します。
80メッシュでふるい分けると、飲料・ベーカリー用途で溶解性と口溶けが良好です。
エントロピー変化ΔHが従来乾燥比で15%高く、結晶性保持が確認できます。
To・Tpが1.8℃低下し、低温で糊化開始するため加工エネルギーが削減可能です。
冷却後粘度の上昇率が25%低下、老化抑制に寄与します。
冷凍解凍耐性も向上し、冷凍食品向け安定剤としての応用が広がります。
一般的な熱風乾燥で8.5%だった値が、低温乾燥では3.2%に減少。
水和速度が緩やかになり、製品粘度のコントロール性が高まります。
1. グルテンフリーパンでのふくらみ向上とソフト食感維持。
2. スープ・ソースの増粘剤として透明性が高く、風味への影響が少ない。
3. 乳製品代替ヨーグルトでの分離抑制、植物由来クリーンラベル化。
4. 離乳食・介護食における滑らかな舌触りと栄養価付与。
低温乾燥用としてはヒートポンプ式乾燥機が実用的です。
排熱回収で消費電力を40%削減でき、運転温度40〜60℃の範囲調整が容易です。
レンコンは泥臭や微生物リスクが潜むため、原料洗浄工程で二段階殺菌(酸熱殺菌→低温乾燥)を組み合わせると安全性が高まります。
最終水分6%以下、Aw0.4以下をモニタリングし、微生物増殖を抑制します。
低温乾燥品は残存酵素活性がわずかに残るため、脱酸素剤と光防止アルミ蒸着袋を併用し、冷暗所保管を推奨します。
これにより12か月以上の保存試験で色調変化ΔE2.0以下を達成しました。
ロータスルートパウダーの高機能性を引き出すには、でんぷん粒を守りながら水分を除去する低温乾燥技術が最適です。
40〜55℃の温度帯と遠赤外線、湿度制御を組み合わせることで、糊化特性保持、老化抑制、損傷でんぷん減少が実現できます。
その結果、パンやスープなど多様な食品で滑らかな食感、良好な保存性、クリーンラベル訴求が可能となり、市場競争力が向上します。
ヒートポンプ式乾燥機の導入やHACCPマネジメントを徹底すれば、コストと安全性を両立した製造ライン構築が可能です。
今後はプレバイオティクス機能やレジスタントスターチ生成を視野に入れ、さらなる加工条件の最適化が期待されています。

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