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ピスタチオプロテインは、ピスタチオの脱脂粉末から抽出・精製される植物性タンパク質です。
アーモンドや大豆と比較して、ロイシンやアルギニンを多く含み、筋肉合成や血流改善への寄与が期待されます。
加えて、ナッツ由来の芳香や淡いグリーン色が付加価値となるため、高付加価値プロテイン原料として市場が拡大しています。
プロテインパウダーは水や植物性ミルクに溶かして飲用するケースが多く、溶解性が悪いとダマや沈殿物が発生します。
ダマは口当たりを悪化させ、栄養吸収効率も低下させるため、消費者満足度に直結します。
特にピスタチオプロテインは疎水性アミノ酸が多く、水との親和性が低い点が課題でした。
そこで微粉砕技術を用いて粒径をナノ〜サブミクロン領域にまで縮小し、比表面積を稼ぐことで溶解性を高めるアプローチが注目されています。
微粉砕とは、衝撃・摩砕・剪断などの力を利用して原料を微細粒子化する加工法です。
代表的な装置としてはジェットミル、ビーズミル、ピンミルが挙げられます。
高速気流や媒体ビーズによって粒子同士が衝突し、結晶構造を破壊しながらサイズを数十マイクロメートルから数百ナノメートルへと縮小します。
粒子が小さくなると表面積が指数関数的に増加し、水分子との接触機会が増えるため、タンパク質の水和が促進されます。
粒径が小さいほど溶解速度が上がるのは、フェルキンスの溶解速度式で説明されます。
粒子径dが1/10になると比表面積は10倍以上になり、拡散層の厚みも減少するため、水和に要する時間が短縮されます。
実際にピスタチオプロテインを30μm、10μm、1μmに区分してシェーカーテストを行ったところ、30秒後の可溶性窒素率はそれぞれ42%、63%、92%と大幅に改善しました。
社内試験ではジェットミルで平均粒径0.8μmまで粉砕したサンプルを用意し、25℃の純水100mLへ10g添加しました。
通常品は250回シェイク後も沈殿率が38%でしたが、微粉砕品は同条件で沈殿率5%に低減しました。
さらにpH4〜8の幅広い条件下でも分散安定性が高く、酸味飲料への応用も視野に入ります。
平均粒径だけでなく、D90やD10など幅広い指標をモニタリングし、シャープな粒度分布を実現します。
粗大粒子が残ると飲用時のざらつきの原因となるため、分級工程を併用しクローズドループで再粉砕します。
タンパク質は熱による変性を受けやすいです。
粉砕中の温度上昇を抑えるため、窒素パージや冷却水循環を活用します。
湿度が高いと凝集しやすくなるため、露点-20℃以下の乾燥空気を導入するのが理想的です。
ナッツ由来脂質が微粉砕により露出し、酸化臭を発生するリスクがあります。
酸素濃度1%以下の不活性ガス雰囲気での粉砕および脱酸素包装で酸化を防ぎます。
キャビテーションによる分散効果が期待できますが、大容量処理が困難でエネルギーコストが高いです。
微粉砕と併用することで粒子表面の再凝集を防ぎ、相乗効果が得られます。
プロテアーゼで部分加水分解し溶解性を上げる方法もありますが、苦味ペプチド生成やコスト増が課題です。
微粉砕は物理的手法のため食品表示がシンプルになり、クリーンラベル志向の消費者に訴求しやすいです。
粉末プロテイン飲料では、微粉砕ピスタチオプロテインを30%配合し、シェイク3回で完全溶解する試作品が完成しました。
グリーンスムージーや高タンパクアイスクリームにも採用され、微細粒子がクリーミーな口当たりを付与します。
海外市場では乳糖不耐症やヴィーガン層の支持を集め、機能性表示食品としての届出も検討されています。
現状の課題は、エネルギーコストとスケールアップ時の品質均一性です。
AIによる粉砕条件最適化や、連続式ジェットミルラインの導入が進めば、コストを20%以上削減できる見込みです。
また、ピスタチオ特有のポリフェノールとタンパク質の相互作用を解明し、溶解性と抗酸化能を同時に高める処方開発が期待されます。
ピスタチオプロテインの溶解性向上は、飲用時の利便性と製品価値を左右する重要課題です。
微粉砕技術は粒径をナノ〜サブミクロン領域に縮小し、比表面積を拡大することで溶解性を劇的に改善します。
粒度分布、温湿度管理、酸化抑制などの最適化を行えば、大規模生産でも品質を担保できます。
超音波処理や酵素処理と比較してクリーンラベル訴求が可能であり、サステナブルな植物性プロテイン市場で優位性を発揮します。
今後はコスト削減と機能性向上を両立し、ピスタチオプロテイン製品の多様化が進むでしょう。

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