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木材は本来、不透明で光を散乱させる素材です。
しかし内部組織に注目すると、セルロース、ヘミセルロース、リグニンという3つの主要成分が複雑に絡み合い、微細な空隙や屈折率差が生じていることが分かります。
この屈折率差が強い散乱の原因となり、光は透過せず表面で反射や吸収が起こります。
光学特性を制御するためには、散乱源であるリグニンの除去や空隙の充填、あるいはセルロース繊維の配向制御が必須になります。
透明木材の開発では、まず薬液処理でリグニンを部分的に溶出させます。
酸化剤として過酸化水素、塩素化合物、または環境負荷の小さい深共晶溶媒などが使われます。
リグニンを除去すると木材は白化しますが、まだ多孔質のままで光散乱が残ります。
次に、アクリル樹脂やエポキシ樹脂を真空含浸させ、空隙を屈折率が近い材料で埋めます。
セルロースの屈折率は約1.53であり、これに近いポリマーを選択することで界面散乱を低減できます。
樹脂硬化後は光が直進し、可視光透過率80%以上、ヘイズ10%以下の透明木材が得られます。
ナノセルロースは自発的に透明化できますが、厚みは数十ミクロンが限界です。
一方、透明木材は数ミリから数センチまで厚みを保てるため、構造材兼光学部材としての優位性があります。
年輪方向に沿ってセルロースナノファイバーが配列しているため、適度な延伸処理を加えると位相差が生じ、偏光板として機能します。
この性質を利用すれば、追加フィルムを貼らずにディスプレイのコントラスト改善が可能になります。
酸化チタンや酸化亜鉛を導入すると、紫外線を遮蔽しつつ可視光を透過するスマートウインドウが作れます。
また希土類蛍光体を充填すれば、波長変換層として青色LEDの色純度を高めることもできます。
透明木材表面にインジウムスズ酸化物(ITO)や酸化亜鉛アルミニウムドープ(AZO)をスパッタすると、シート抵抗100Ω/sq以下を実現できます。
さらに PEDOT:PSS や銀ナノワイヤを塗布することでフレキシブル性を保ったまま導電性も付与できます。
有機ELインクをインクジェット印刷し、封止にバリアコーティングを施すと、木材ベースのOLEDパネルが試作されています。
発光波長は樹脂部分の屈折率とマッチングさせることで抽出効率を向上できます。
透明木材を薄板化し、表裏のヘイズを調整すると、液晶ディスプレイの光拡散板として使用できます。
従来のアクリルに比べ、熱変形温度が高く、熱膨張係数が低いため大型パネルへの適用が期待されています。
木材は低比重で曲げ剛性が高い特徴があります。
この特性を活かして、マイクロLEDチップをマウントする薄型基板として研究が進み、曲率半径5 mmまでの曲げ試験に合格しています。
建築用窓ガラスの代わりに透明木材を用い、内外の温度差による結露を大幅に低減したスマートウインドウが開発中です。
スクリーン印刷で透明電極と液晶層を積層し、看板やHUD(ヘッドアップディスプレイ)への応用が検討されています。
現在、最もコストがかかる工程はリグニン除去の薬液コストと樹脂含浸の真空設備です。
薬液は循環再利用とバイオ発酵副産物の活用で30%のコスト削減が報告されています。
またローラー含浸方式により処理時間を短縮し、連続生産ラインが試験運用されています。
木材は再生可能資源であり、1 m³ の木材は約0.9 tのCO₂を固定します。
ガラスや石油系樹脂と比べ、製造時のエネルギー消費を最大50%削減できるという試算があります。
さらに役目を終えた透明木材は樹脂を熱分解し、残渣セルロースを紙素材へリサイクルする試みも進んでいます。
2025年以降、ディスプレイ関連透明木材の市場規模は年平均成長率(CAGR)38%で、2030年には20億ドルに達すると予測されています。
研究面では、セルロースの結晶配向をナノレベルで制御する「バイオテンプレート法」により、光学異方性を任意設計する技術が注目されています。
また、自己修復性ポリマーを導入することで、表面キズを熱や光で自己回復させる研究も進展中です。
木材の光学特性制御は、リグニン除去と屈折率マッチングによる透明化を起点に、偏光制御、波長変換、導電化へと発展しています。
これにより、バックライト拡散板やフレキシブルマイクロLED基板、透過型スマートウインドウなど多様なディスプレイ応用が実現しつつあります。
環境負荷低減と高機能化を同時に達成できる点が大きな魅力であり、量産技術の確立とコストダウンが進めば、ガラスや石油由来プラスチックの代替として広範囲に普及すると期待されます。

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