貴社の強みや特徴を一言で表現
詳しくは、下記リンクより詳細をご覧ください👇
食品における相転移とは、氷結、融解、ガラス転移、脂質結晶化など、温度変化によって食品中の水分子や固形成分がとる物理状態が変わる現象を指します。
特にガラス転移温度(Tg)と氷結点(Tf)は、低温貯蔵中の品質劣化速度を左右する重要パラメータです。
Tgを下回ると分子運動が極端に低下し、酵素反応や微生物増殖も抑制されます。
一方、Tf付近では氷晶の形成・再結晶が進み、細胞壁の破壊やドリップ発生につながります。
冷蔵庫の設定温度だけで安全と判断すると、実際には食品内部で部分凍結が起こり、食感や栄養価を損なう場合があります。
また、Tgを考慮しない急速解凍は水分移動を招き、微生物の活動温度帯に一気に到達してしまうため、衛生面でも危険です。
1. 氷晶成長によるテクスチャ劣化
2. 風味成分の揮散・酸化
3. ドリップとそれに伴う水溶性栄養素の流出
4. 微生物と酵素活性の再活性化タイミングの把握不足
これらを総合的に抑制するには、食品ごとの相転移挙動を正確に解析し、最適な温度帯と冷却・加温速度を設計する必要があります。
微量試料でTg、Tf、発熱吸熱ピークを高精度に測定できます。
食品を凍結乾燥粉末にする前処理を加えることで、複合系でも明確な信号が得られます。
食品をせん断・圧縮しながら温度スキャンし、貯蔵弾性率の変化からガラス転移点を特定します。
肉類や高粘性ソースなど、不均質系の挙動把握に有効です。
凍結水と未凍結水を非破壊で定量し、凍結進行や解凍過程をリアルタイム追跡します。
物流中の温度逸脱が及ぼす影響をシミュレーションする際に活用されています。
対象食品を組成別に複数ロット収集し、DSCとDMAでTg、Tf、結晶化ピークをマッピングします。
糖度や塩分濃度が高いほどTgは低下し、氷点降下が起こるため、調味設計とのバランス検討が欠かせません。
理想的な冷却レートは、Tfを素早く通過し微細氷晶を形成しつつ、Tg以下に迅速到達するラインです。
計算流体力学(CFD)と組み合わせ、食品形状や包装材の熱伝導率を加味したシミュレーションを行います。
Tg+5℃を上限、微生物最適増殖温度−10℃を下限に設定することで、品質と安全性の両立を図ります。
さらに物流環境の温度揺らぎを考慮し、−3℃帯のパーシャルフリージングやサブゼロ冷蔵を選択します。
温度ロガーとIoTプラットフォームを連携し、リアルタイムで温度履歴と食品コア温度を記録します。
相転移指標に対して閾値を設け、逸脱時には自動通知し、次ロットの冷却条件にフィードバックします。
イチゴは高含水で細胞壁が脆弱なため、従来品では解凍時のドリップが多い課題がありました。
DSC解析によりTg=−31℃、Tf=−1.5℃が判明し、急速凍結後に−35℃で保管するプロトコルを導入しました。
物流段階では−25℃を超えた際に警報が出るシステムを搭載し、解凍は5℃で12時間かけて実施する条件に統一。
結果、ドリップ量は従来比40%減、ビタミンC保持率は1.3倍、食感官能評価も大幅に向上しました。
1. 死蔵在庫の減少とフードロス削減
2. 品質クレーム率の低減によるブランド価値向上
3. エネルギー最適運用で冷蔵・冷凍コストを約10〜15%削減
4. 科学的根拠に基づいた輸出仕様設定で海外バイヤーとの交渉が円滑化
量子センシングやテラヘルツ分光の応用により、非接触でTgや氷分率をリアルタイム把握する研究が進んでいます。
また、AIによるビッグデータ解析は、原料産地情報まで含めた最適条件の自動提案を可能にしつつあります。
カーボンニュートラル達成の観点からも、最小限のエネルギーで最大品質を保持する技術は不可欠です。
食品の相転移挙動解析は、低温貯蔵技術を科学的に最適化し、品質保持とコスト削減を同時に実現する鍵となります。
DSCやNMRを用いてTgとTfを正確に把握し、冷却・解凍レートと保存温度帯を設計することで、氷晶成長や微生物リスクを最小化できます。
事例に示したように、データに基づくプロセス設計は、具体的な品質向上とフードロス削減に直結します。
今後はIoTとAIが解析と運用を融合し、サプライチェーン全体での低温最適化が期待されます。
相転移挙動解析を導入し、持続可能で高品質な食品供給体制を構築することが、次世代の競争力を左右するでしょう。

詳しくは、下記リンクより詳細をご覧ください👇
You cannot copy content of this page