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和菓子市場では、ブランドイメージを守るために「毎回同じ甘さ」が欠かせません。
とくに栗あんは栗そのものの甘味のばらつきが大きく、糖度が数度違うだけで味覚が変わります。
均一化されていない製品はリピート率の低下やクレームにつながるため、製造工程での糖度管理と加熱技術が重要になります。
栗は産地や収穫時期によってデンプン量と還元糖量が異なります。
入荷時にサンプルを取り、糖度と水分値を測定してロット分けを行うことで、後段の調整幅を小さくできます。
前処理では渋皮や外皮の除去後、0〜5℃で12時間程度の予冷を行うと、酵素反応が抑えられ糖度が安定します。
栗あんの場合、固形分を含むため光学式屈折糖度計よりもデジタル濃度計や近赤外計が適しています。
毎日始業前に標準液で校正し、測定誤差を±0.1°Brix以内に保つことが理想です。
栗あんのターゲット糖度は一般に45〜48°Brixが多いです。
測定値が基準より低ければ、液糖を加えるか水分を蒸発させます。
高すぎる場合は、煮栗ペーストや水飴で粘度を維持しながら希釈します。
加糖は一括投入ではなく三分割添加し、その都度攪拌と測定を繰り返すことでムラを防ぎます。
鍋底からの熱伝導が強いため、短時間で水分を飛ばせますが、焦げ付きやすい欠点があります。
温度帯は通常110〜115℃、撹拌羽根を低速から中速に保ち、3分ごとに鍋肌の固着をスクレーパーで除去すると焦げ臭を防げます。
蒸気ジャケットを用いると熱が穏やかに伝わり、糖のカラメル化や栗ペーストの変色を抑制できます。
蒸気圧は0.2MPa程度で設定し、中心温度が95℃に達するまで20〜25分を目安にします。
温度上昇がゆるやかなぶん水分蒸発も緩やかなので、最後に真空濃縮工程を組み合わせると効率的です。
真空下では沸点が下がり、80〜85℃で水分が抜けるため熱ダメージが小さく、風味保持に優れます。
減圧率は−0.07MPaを目標にし、10分毎に糖度を確認しながら設定値に到達したら速やかに真空を解除します。
真空状態は酸素曝露を抑えるため、栗特有の黄変を防止し、結果として色味の均一化にも寄与します。
糖が高濃度になるとスクロース結晶が析出しザラつきの原因になります。
撹拌羽根の回転数を後半で徐々に下げ、温度降下時に緩やかな対流を維持することで微細結晶を形成させます。
シロップ化剤(転化糖やオリゴ糖)を1〜2%添加すると結晶抑制効果が高まり、舌触りがなめらかになります。
近年はライン上に近赤外センサーを設置し、糖度・水分・粘度をリアルタイムで取得する工場が増えています。
取得データはPLC経由でSCADAに送信し、設定値からのズレが生じた場合はアラームを発報、攪拌速度や蒸気圧を自動補正する仕組みが有効です。
データを蓄積してAIで解析することで原料の年度差と最終糖度の相関モデルを作成し、事前の加水量や加熱時間を自動算出することも可能です。
栗あんは水分活性が0.85前後と微生物が増殖しやすい領域にあります。
HACCPプランでは加熱終了時中心温度95℃以上2分保持をCCPとし、記録を残します。
冷却後はpH4.5以下であれば腐敗菌のリスクが低下するため、クエン酸を0.05%添加する方法も有効です。
加熱後の糖度低下は凝縮不足が主因です。
真空解除後に再加熱すると風味が損なわれるため、最初の真空濃縮時間を長めに設定します。
粘度計で1万mPa·sを超えるとピストン式充填機が停止することがあります。
この場合はマルトデキストリンを0.5%添加して可塑性を高め、50℃まで再加温してから充填します。
酸化酵素によるメラニン生成が原因です。
栗の粉砕直後に0.1%のビタミンC水溶液をスプレーし、攪拌槽内の溶存酸素を窒素置換すると改善します。
栗あんの甘味を均一化するには、原料段階での糖度分布の把握、適切な糖度計測、そして段階的な加糖・加熱操作が不可欠です。
さらに直火、蒸気、真空という加熱手法を組み合わせることで風味と色調を守りつつ水分をコントロールできます。
IoTによるリアルタイムデータ収集とAI解析を導入すれば、人為的ばらつきを最小限に抑えられます。
これらの技術を総合的に運用することで、消費者が一口目から最後まで同じ甘味を感じられる高品質な栗あんを安定生産できます。

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