貴社の強みや特徴を一言で表現
詳しくは、下記リンクより詳細をご覧ください👇
都市部の建築物は排気ガスや粉塵によって外壁が汚染されやすく、定期的な清掃や再塗装が必要です。
しかし高層ビルや複雑な意匠のファサードでは足場設置や高圧洗浄に多額のコストが発生します。
加えてSDGsの観点から、洗浄用水や洗剤の使用量削減が世界的な課題になっています。
こうした課題を解決する技術として、太陽光をエネルギー源に汚れを分解・除去する光触媒塗料が注目されています。
代表的な光触媒材料は二酸化チタンです。
紫外線を吸収すると表面で電子と正孔が発生し、これが酸素や水と反応して活性酸素種を生成します。
活性酸素種は有機汚染物を二酸化炭素と水にまで分解するため、塗膜上に堆積した黒ずみや油膜が解消されます。
光触媒が照射を受けると表面が超親水化し、接触角が数度まで低下します。
その結果、雨水が薄いシート状で塗膜を流れ落ち、分解しきれなかった汚染物を物理的に洗い流します。
化学分解と物理洗浄が連動することで、外壁は長期にわたり美観を維持できます。
二酸化チタンの粒径が小さすぎると光散乱で白化し、顔料との干渉で色味が変化します。
一方、大きすぎると比表面積が減少し、触媒活性が低下します。
開発では25〜50nmのアナターゼ結晶を主成分にしつつ、ラチル相を数%混合して耐久性を高める設計が普及しています。
粉末を均一に分散させるため、ポリシロキサン系界面活性剤や無機層状シリケートを併用します。
バインダーにはフッ素樹脂、シリコン樹脂、ハイブリッドアクリルが用いられ、光触媒粒子を疎水成分から隔離しつつ光を透過させる配合がポイントです。
促進耐候試験(JIS K 5600-7-7)で3,000時間照射後の光触媒活性を測定し、分解率80%以上を確保することが目標値になります。
さらに屋外曝露でチョーキング、クラック、付着菌を評価し、塗膜の長期安定性を検証します。
安全性面では、揮発性有機化合物と重金属溶出をJIS Z 2911等で確認し、建築基準法のシックハウス指針値をクリアする必要があります。
光触媒塗料は一般塗料に比べ1.3〜1.8倍の材料費がかかります。
しかし外壁洗浄頻度を半減できれば、ライフサイクルコストで15〜30%削減可能との試算があります。
製品PRでは初期費用よりも総所有コスト削減効果を訴求することが重要です。
光触媒層は厚塗りで活性が低下し、薄塗りで耐候性が落ちるため、膜厚20±5μmの管理が必須です。
ローラー施工の他、HVLPスプレーを採用し、施工店向けの教育プログラムを実施することで品質変動を抑制できます。
日本塗料工業会では「光触媒機能性表示ガイドライン」を策定し、分解性能、親水性、抗菌・防カビ効果の試験方法と等級を統一しました。
第三者認証による性能表示が進むことで、ユーザーは製品選定の指標を得られ、メーカーは差別化しやすくなります。
東京都心の40階建てビルでは、フッ素樹脂系光触媒トップコートを採用し、10年間洗浄未実施でL値低下が2%以内に抑えられました。
従来は5年ごとに外装清掃が必要でしたが、延伸分の費用を合わせると約3億円の削減効果が報告されています。
自動車排ガスによる窒素酸化物とスス汚れが深刻なトンネル内壁に適用し、NOx濃度を入口比で25%低減しました。
光が乏しい環境でも、LED照明からの可視光成分が触媒活性を補完しています。
発電量の低下要因になる埃と鳥の糞を分解・洗浄するため、光触媒塗料をアルミ架台へ焼付け塗装しました。
年間平均で発電効率が3%向上し、メンテナンス回数も半減しました。
タングステン酸系や窒素ドープTiO2など、可視光でも活性を示す新規触媒の研究が進んでいます。
これによりトンネル、地下街、北面外壁といった日照条件が悪い場所でも効果を発揮できるようになります。
抗ウイルス、脱臭、遮熱など複数機能を同時付与したハイブリッド塗料が増えています。
例えば近赤外線反射顔料と光触媒を複合化すると、外壁温度を最大12℃低減しつつ自浄効果も得られます。
都市大気汚染が深刻なアジア諸国では、建築物の外装維持に高い需要があります。
現地の気候条件に合わせた耐湿熱設計とローカル規格取得を行えば、輸出やライセンス提供のビジネスチャンスが広がります。
光触媒を活用した自浄機能付き建築用塗料は、美観維持と環境負荷低減を同時に達成する革新的技術です。
材料設計から施工、評価規格まで体系化が進み、市場導入の障壁は着実に下がっています。
可視光応答型や多機能化の研究が進展すれば、適用領域はさらに拡大し、建築物のライフサイクル全体での価値向上に寄与するでしょう。

詳しくは、下記リンクより詳細をご覧ください👇
You cannot copy content of this page