デュアルシェードロールカーテンOEMが光量調整を無段階で行うゼブラ編成生地

デュアルシェードロールカーテンOEMが光量調整を無段階で行うゼブラ編成生地

はじめに：製造業におけるロールカーテンの価値と進化

製造業の現場では、常に効率的で品質の高い製品を求める姿勢が求められています。
それは調達購買、生産管理、品質管理、工場自動化など多岐に渡る部門でも共通している課題です。
カーテンの製品開発やOEM（相手先ブランドによる生産）も例外ではありません。
従来のアナログな遮光手段から進化し、デュアルシェードロールカーテン、特にゼブラ編成生地仕様は、製造現場から一般家庭・オフィスに至るまで、その存在感を増しています。

この記事では、製造業目線から見たデュアルシェードロールカーテンOEMの価値、ゼブラ編成生地による無段階光量調整の仕組み、バイヤーおよびサプライヤーそれぞれの視点・考え方、そして時代の流れに乗るための新たな可能性について紹介します。

ゼブラ編成生地とは何か？基本のキ

ゼブラ編成生地は、シースルー生地と不透明生地が交互に並んだ特殊な編成構造を持つカーテン生地です。
カーテンを巻き上げたり下げたりすることで、二重に重なった生地のズレ度合いが変わります。
生地同士がシースルー部同士、または不透明部同士で重なる範囲をスライドしながら調整できるため、従来のブラインドやロールカーテンよりも滑らかな「無段階」の光量調整が可能です。

従来はブラインドやドレープカーテンを使用していましたが、ゼブラ編成のシンプルかつモダンなデザイン性は、近年急速にニーズを高めています。
それに伴い、OEMでの製造依頼も増加している現状があります。

デュアルシェード式のメリットと構造

デュアルシェードロールカーテンは、一本のロールにゼブラパターンの生地が二重になるよう巻き取られています。
この「二重構造」が最大の特徴です。

1本目（手前側の生地）と2本目（奥側の生地）の生地を上下にスライドさせることで、透過ゾーン（シースルー）同士が重なると多くの光を取り入れられます。
不透明部同士が重なるとほとんど光を遮断できるため、不用意な外部の視線もシャットアウトできます。

さらに「完全に開ける」「全閉」「中間」などの選択に自由度が高く、ブラインドや従来のカーテンでは難しい「中間的な遮光」が可能となります。
これが「無段階光量調整」の実現です。

OEM生産が強みを発揮する理由

ファブレス化が進む現代の製造業では、カーテンメーカー自社ではなく、OEMを活用して高品質かつコストパフォーマンスが優れた製造体制を整える動きが加速しています。
OEMのメリットは、自社設計に基づいたカスタマイズ・大量生産への対応力、専門技術に基づく高い品質保証などが挙げられます。

特にゼブラ編成生地の場合、「生地の縫製精度」「重なり具合の調整機構」「巻き取り装置の精度」などが、最終の遮光・調光機能に直結します。
デュアルシェードの優劣は、これら生地の供給元や構造設計の工夫、高度な縫製や組み立て精度あってこそ発揮されます。

調達バイヤーが重視する光量調整機能の本質

バイヤーを目指す方、もしくは調達購買担当の立場から見ると、「なぜゼブラ編成生地を採用するのか？」という視点が重要になります。
ただ見た目がオシャレという理由では通りません。

製造業での実際の現場ニーズを見ると、
「工程エリアの直射日光対策」
「製造ラインへの日照管理」
「省エネ対策（冷暖房効率向上）」
「検査室等での照度調整」
「外部からのプライバシー確保」
など、安全や品質保証といった観点が根本にあります。

ゼブラ編成の無段階調光なら、朝夕で変化する光量、季節による日照量のちょっとした違いにも、現場で細やかに調整可能です。
これは結果として「工程内環境の均一化」「作業員満足度の向上」「不良品リスク低減」といった、現場ロス改善や生産性向上にも直結します。

なぜ今、アナログ主流の業界でもゼブラ編成生地なのか？

製造業は「昭和型」アナログ主流風土が根強く残る業界です。
特にカーテンや日除け装置に関しては、「今まで通りのカーテン」「馴染みのブラインド」が採用されがちでした。

しかし、SDGs（持続可能な開発目標）や働き方改革により、「快適かつ省エネ、かつ多様な状況に適応できる製品」へのシフトが進行しています。
調光機能が高いと冷暖房効率も高めやすく、経費削減に直結します。
また、現場改善・働く人の快適性という従業員エンゲージメントにも貢献するため、総務・生産設備部門・現場リーダー層からの支持も急増しています。

こうした変革期において、ゼブラ編成生地のデュアルシェードロールカーテンは「一度設置すれば、手軽に扱え、誰でも最適調光できる」という付加価値を発揮します。
それがOEM方式でコストと品質の両立を図った場合、さらなる普及・浸透が期待されます。

バイヤーとサプライヤー、それぞれの実際の視点

OEM生産においては、サプライヤーはただ製品を納品すればよいのではありません。
バイヤーの現場的な課題意識をしっかり捉えることが重要です。

バイヤーの目線：
・調光精度、耐久性、安全性、省エネ性、メンテナンスのしやすさ
・短納期かつ安定供給できる体制
・カスタマイズ性（サイズ、カラー、操作機構など）
・設置後のトラブル対応やサポート体制

サプライヤーの目線：
・仕様要求の明確化（現場ヒアリングによる真の用途把握）
・コストや納期だけでなく、最適な材料・構造の提案力
・不具合・クレーム発生時の現場対応力
・業界動向（省エネ規制やSDGs対応）に合致した技術力・調達力

「OEM＝安く大量に作るだけ」から、「最適な製品仕様企画・提案」「現場に寄り添った本質的な課題解決」まで求められる。
これが、現代の調達購買・生産改革の在り方です。

OEM導入と現場主導の改善ストーリー

筆者の経験では、現場スタッフと一緒にショールームやサンプル品で遮光・調光性能を比較テストし、フィードバックを基に本採用に至ったことがありました。
具体的には、日射量が激変する午後の生産エリアで、従来カーテンでは暑さや眩しさのクレームが頻発していた現場です。

デュアルシェードロールカーテンをゼブラ編成生地で導入した結果、「日射の調整幅が大きい」「全閉でも多少の光が優しく入るので暗くなり過ぎない」といった評価があがりました。
加えて、女性やシニアの作業者でもワンアクションで調整できることによる操作性向上も現場価値につながりました。

OEM生産では、こうした現場の声やリアルな改善プロセスを設計・開発段階から反映させ、従来不満・不便を“具体的価値”として納品までつなぐことができます。

今後の市場トレンドと競争力強化への布石

建築現場やインテリア市場に留まらず、「大型工場・医療施設・学校・研究所」など、幅広い産業分野でゼブラ編成のデュアルシェードロールカーテンのニーズは伸長中です。
特に自動化やIoT連携による”自動調光”機能との親和性も高く、今後はセンサーと連携した「スマート調光」分野への発展が期待されます。

欧米・中国など海外勢も優れたOEM体制を整備しており、日本のものづくり現場も「伝統＋先端技術」の両立で競争力を磨く時です。
単なる価格競争に陥るのではなく、「現場起点の技術提案」「安定品質とサポート体制」の両立がOEM調達・バイヤー戦略の核心となります。

まとめ：ものづくり現場の知見から生まれる、新しい価値提案へ

デュアルシェードロールカーテン、特にゼブラ編成生地OEMは、「遮光」と「調光」という相反する価値を同時に満たせる、これまでにない調達・設備投資の選択肢です。
昭和時代からの慣習に留まらず、製造現場、バイヤー、サプライヤーが一丸となり、「現場で本当に求められる価値」を追求する時代になりました。

些細な調光ニーズの変化を捉え、省エネや快適性向上、そして作業効率や品質安定化に役立つゼブラ編成デュアルシェードロールカーテンは、日本のものづくりの現場を次のステージに導く力を秘めています。
OEM戦略も含め、自社／現場の「強み」と「現状課題」をしっかり把握し、新しい地平線の開拓にチャレンジしてみてはいかがでしょうか。