システムの仕様が複雑でカスタマイズが増える問題

はじめに：製造業における「システム仕様の複雑化」とは何か

デジタル化の波が押し寄せる現代、製造業はこれまでにない進化と変化を求められています。
かつては紙とエクセルでやりくりできた業務も、今やシステム導入が当たり前になりつつあります。
しかし多くの現場で、「システムの仕様が複雑化し、カスタマイズ対応が増加する」問題に頭を悩ませているのが現状です。
本記事では、なぜ仕様が複雑化しやすいのか、その根本要因や現場での影響、そして打開策について、現場経験をふまえて解説します。

システム複雑化の背景：昭和型からの脱却がもたらす混乱

属人化の文化が根強く残る日本の製造現場

日本の多くの製造現場は、長らく現場力・匠の技・職人芸など「人」に頼る運営が根付いてきました。
独自の手順や帳票、長年の慣習による運用ルールが標準化されずに存続し続けている工場も少なくありません。
これは「昭和型のアナログ業務」ともいわれ、多くの現場がペーパーベースや手作業にこだわる一因です。

こうした状況下でデジタル化を進めるとなれば、元々のやり方に合わせてシステムをカスタマイズせざるを得ない、という現象が起こります。
この「現場ローカルルールの温存」が、システム複雑化の大きな温床となっています。

バイヤーとサプライヤー間の多様な要望

また、調達・購買部門（バイヤー）とサプライヤー・協力会社との間にも、さまざまな現場固有の要望が存在します。
たとえば発注書フォーマット一つ取っても、各バイヤーからサプライヤーごとに細かい指示がなされたり、管理項目も多岐にわたります。
「うちの現場は特殊だから…」という対応が増えるたびに、システム開発会社へのカスタマイズ要求が膨らんでしまいます。

ITベンダーとのギャップが生み出す負の連鎖

製造業とITベンダーの間でも認識のギャップがあり、「要件定義がうまく伝わらず」「できあがったシステムが現場と乖離」という問題も頻発します。
これが追加カスタマイズ、仕様追加の連鎖をもたらし、ますますシステムが複雑化する負のスパイラルに陥る要因となっています。

現場レベルの弊害：なぜ「カスタマイズ地獄」に陥るのか

運用コスト、システム維持が限界に

システムの複雑化が進むと、IT部門や担当者の負担が増大します。
「この項目だけ現場Aでは使わないから非表示に」「現場B専用のレポートも出してほしい」など、きめ細かなカスタマイズが増えれば増えるほど、バージョンアップや保守運用のコストが跳ね上がります。

さらに、複数拠点・複数現場でそれぞれ微妙に異なる仕様となってしまうことで、横展開や統一運用が困難になり、せっかくのIT投資の恩恵が十分に得られなくなるリスクも高まります。

現場の対応力低下と人材育成リスク

また、属人的なカスタマイズばかりが進むと、新人や異動者が業務を習得しづらくなり、人材育成に長期間を要するようになります。
結果として、「システムがなければ仕事が止まってしまう」「マニュアルが通用しない」「担当者が変わるたび混乱が生じる」といった新たな属人化問題が生まれます。

サプライチェーン全体の柔軟性低下

調達から生産、品質管理、物流までの一連のサプライチェーン全体の中で、特定部門のみ無理な個別カスタマイズが走ると、データ連携や業務フローの標準化が阻害されます。
結果、トラブル時の迅速な対応や、現場間／会社間連携の柔軟性が失われる傾向が強まります。

製造業の現場はなぜ「カスタマイズ志向」から抜け出せないのか

「現場適合」への過剰なこだわり

物づくりの現場では「100％うちの要件に合うものでなければ導入できない」「現場の声を100％反映すべき」という意識が強い傾向にあります。
過去に手痛いシステム導入失敗経験がある会社ほど、「また現場に合わなかったら…」というトラウマも根強く、その結果「カスタマイズ前提」の発想から抜け出せなくなっています。

システムに対する「使いこなす」文化の未成熟さ

一方で、欧米先進国の大企業などでしばしば見られるのが、「業務をシステムに合わせて変えていく」文化です。
決まった仕様・標準プロセスを徹底させ、システム導入による変革を積極的に推進します。
日本では、なかなかその標準化やプロセス整備へ一気に舵を切るのが難しく、「現場で何とか帳尻を合わせる」文化が今も強く残っています。

IT人材不足と現場主導の要件定義

そもそも社内ITリテラシーの低さや、IT部門（情シス）の人材不足も問題を複雑化させています。
システム要件の本質的な整理や優先順位付けが甘いため、「全部入り」「どんな要望も反映」となり、無駄な複雑化を招いてしまうのです。

ラテラルシンキングで考える：複雑化を乗り越えるための打開策

1. 現場起点から「全体最適」発想への転換

個別最適ではなく、まずは調達から製造・出荷まで一貫した業務プロセスを全社目線で可視化し、「全体で最も利益を生む姿」を描くことが最初の一歩です。
現場ごとの細かな要望は、「本当にそれが全体の効率化に役立つのか」「標準化しても業務は回るのでは？」と疑い、敢えて取捨選択する勇気が求められます。

2. 標準プロセスの明文化と可視化

現状業務の流れや使う帳票・データの項目などをとにかく徹底的に棚卸・ドキュメント化します。
「この項目はなぜ必要か？」「どこまで汎用化できるか？」を現場と議論しながら洗い出す地道な作業が、結果的にカスタマイズ地獄からの脱却につながります。

3. サプライヤー/バイヤー間での情報共有とルール化

「バイヤー側の事情」「サプライヤー側の事情」双方の思惑を理解し合い、発注フォーマットや連携ルールを可能な限り業界標準・共通仕様へ統一する取り組みが重要です。
自社独自のやり方にこだわらず、「皆が使いやすいシステム」「業界全体で情報が通じるシステム」を志向しましょう。

4. ITベンダーとの協調開発・現場参画型要件定義

外部システム会社任せ、情シス丸投げではなく、現場メンバー自身がプロジェクトに参加し、「伝わる言葉で意見を発信」することがカギとなります。
「業務にどんなインパクトがあるのか」を現場目線から説明できる人材を育成・抜擢しましょう。

5. 「カスタマイズ＝善」としない評価軸の社内浸透

「自部署だけ便利」ではなく、「会社にとっての最適解」を納得感ある形で合意形成する社内風土が大切です。
妙に凝ったカスタマイズを「業務効率化」と勘違いせず、「シンプルさ」「継続性」を軸に評価基準を変えていきましょう。

さいごに：業界の進化に向けて、今こそ「変革」の一歩を

日本の製造業は、これまで現場力・現場の個性に支えられて発展してきました。
しかし変化の速度が加速する現在、システムのカスタマイズ弊害は、柔軟性喪失やコスト増大といった「守りの時代の遺産」となりつつあります。
現場の声を聞きつつも、業界動向やグローバルでの標準化といった「次の地平」を見据え、一人ひとりが意識改革を進めていくことが重要です。

本記事が、製造業に携わるバイヤー志望の方、サプライヤーとの折衝を担う現場の皆さまが、より本質的な“ものづくりの進化”を考えるきっかけとなれば幸いです。