重量サポートを嫌がる作業者が多い現場の本音

はじめに：現場でなぜ「重量サポート」を嫌がるのか

重量物の取り扱いは、製造現場において日常的に発生します。
効率的な搬送や作業者の負担軽減のために「重量サポート」――例えばリフターやパワーアシストスーツ、ローラーコンベアといった各種ツールが導入されています。
しかし、多くの現場で実感するのは、こうした重量サポートを作業者が「嫌だ」と感じ、積極的に使いたがらないという本音です。

この現象は、製造業界特有のアナログ文化や、昭和時代から続く「職人気質」の影響だけでは片付けられません。
技術進化が進む現代でも、なぜ重量サポートを拒否する現場が多いのでしょうか。
この記事では、その理由に現場目線で切り込み、リアルな声や業界事情をもとに「突破口」を探ります。

重量サポート導入の期待と現場のギャップ

経営層・バイヤー側から見た重量サポートの利点

経営層や調達購買のバイヤーは、重量サポートを導入することで以下の点に大きな価値を見出しています。

・作業負担の軽減による労災リスクの低減
・労働環境の改善による離職率の抑制
・人手不足対策（若手や女性も活躍できる現場づくり）
・作業品質や生産性の向上

こうした意図から、多くの企業で積極的なサポート機器投資や、補助金の活用が進められています。

現場作業者の「本音」

一方、実際の現場では導入意図がうまく伝わらなかったり、作業者自体が重量サポートを「面倒だ」「逆に仕事が増えた」と感じたりして、使われないケースが目立ちます。

・使い方が分かりにくい、故障やトラブルが多い
・機械の準備や後片付けの手間が不満
・従来手作業でやっていた方が早い、慣れている
・現場独自の改良やアレンジで「効率化」を自負している

この背景には、単純な「新しいモノ嫌い」ではなく、日々の現場オペレーションならではの現実的な課題や心理的な抵抗があります。

なぜ現場は「アイデア倒れ」になるのか：導入失敗のパターン

１．現場ヒアリング不足と「導入ありき」

多くの失敗例は、現場の作業フローや困りごとを十分ヒアリングせず、カタログスペックや業界トレンドだけで導入を決めてしまうことから始まります。

たとえば、パワーアシストスーツを安易に導入したものの、「夏は暑くて使いたくない」「バッテリー交換が面倒」「動きが制限される」といった声が噴出し、棚の奥でホコリを被っているという光景は全国どこでも見られます。

２．現場文化・職人意識との衝突

長年手作業で熟練の技を磨いてきた現場では、「自分の腕前」で作業スピードや品質を上げることが自負につながります。
重量サポートはある意味「自分でできることを、道具に頼る」行為と受け取られがちです。
とくにベテラン層やリーダー格が否定的だと、若手も同調してしまい、せっかくの設備は「使ってはいけないもの」になりがちです。

３．運用ルール・メンテナンスの不備

重量サポート機器は、定期的な点検や清掃、運用ルールの整備が必要です。
これが徹底されないと、すぐにトラブルを起こし「使えない・信用できない」ものとして敬遠されてしまいます。

「重量サポート」嫌いの現場にも光明あり

現場目線で真剣に考えた使用促進策

本気で現場に溶け込む重量サポートを普及させるには、導入前の「巻き込み」と運用後の「ファクトベースの改善」が不可欠です。

・現場リーダーへの実機体験とヒアリングの継続
・現行手作業との「時間・リスク・疲労比較」データを一緒に可視化
・最初は一台だけ試して、現場からアイデアや改善意見を吸い上げる
・小集団活動やQCサークルを通じて問題点を自主解決

このように、現場の「納得」と「主体的な関与」こそがカギです。

成功事例の紹介：現場も動かした「仕組み」改善

実際、某自動車部品メーカーの事例では、リフター導入に猛反発があったものの、作業工程ごとの疲労度測定やプチ職場ワークショップを重ねる中で「午後になると腰にくる」「繁忙期はやはりツラい」といったリアルな声が次第に共有されました。

結果、リフターのカスタマイズと運用方法の見直しを現場主導で進めることで、「限られた工程だけ使い分ける」「メンテ担当を兼任するメンバーを決める」といった運用ルールが確立し、実稼働率が大きく向上しました。

業界動向とバイヤーとしての戦略

サプライヤー目線：どこに商機があるか

サプライヤーにとっては、単に機器を売るのではなく「現場の使い勝手・カスタマイズ対応」「アフターサービス・現場教育の充実」が差別化ポイントです。

顧客の現場を実際に見ること、現場リーダークラスとのコミュニケーションを密にすることで、「本当に使える重量サポート」を共に作りこむ姿勢が求められます。

バイヤー目線：「通す力」と「巻き込む力」

調達購買、バイヤーの立場では、カタログで製品スペック比較だけに留まらず、導入後の現場定着率やメンテ体制、現場の意見フィードバックの仕組み創出にまで視野を広げる必要があります。

現場のご意見番を巻き込んだ導入チーム結成、トライアル導入から本格展開への「段階導入」など、新しいPJマネジメントのノウハウが重要です。

ラテラル思考で考える：新たな地平線

現場の抵抗やアナログ文化を単純な「昭和的」「職人気質」で片付けるのは早計です。

目の前の作業効率や安全意識だけでなく、現場を熟知しているからこそ「今のやり方の良い点・悪い点」を納得いくまで議論することが、真の改革につながります。

深く深く現場の「なぜ？」を掘り下げる姿勢、作業者の「経験知」へのリスペクト、現場とマネジメント・調達購買が真にオープンに語り合うファシリテーション――ラテラルシンキング的アプローチが、今後の製造業現場改革の未来を切り拓くカギとなるのです。

まとめ：「嫌がる」現場を、皆で乗り越えるために

重量サポートを嫌がる現場には、単なる新技術アレルギーを超えた、リアルな悩みと経験が詰まっています。
バイヤー、現場監督、サプライヤー、経営層、それぞれの立場や想いが交差するなかで、「現場目線」「本音」「共創」をキーワードに、真に意味ある現場導入と業界の進化を目指すことが、すべての製造業ステークホルダーに求められているのです。

製造業の発展のため、互いにリスペクトし合い、現場力と新技術の融合へ、一歩ずつ挑戦し続けましょう。