リスキリングを進めるほど現場負担が増える矛盾

はじめに：製造業のリスキリング、その本当の現場感

リスキリングという言葉を、新聞や業界紙、セミナーでよく耳にするようになりました。
日本の大手製造業も例外ではなく、AIやIoT、DX（デジタルトランスフォーメーション）への対応が求められる中、人的資本経営の重要性とともにリスキリングへの要望や施策が急速に高まっています。

しかし、現場に長く身を置いてきた経験から言わせてもらうと、「リスキリングを推進するほど、現場の負担が逆に増えている」という皮肉な現実が見えてきます。
なぜでしょうか。
この記事では、バイヤー・メーカー・サプライヤーなど製造業に関わる多くの方々へ向け、表では語られない“現場目線”でこの矛盾と突破口について深く探ります。

リスキリングと現場の現実：「理想」と「実態」のギャップ

経営層が考えるリスキリングとは

「リスキリングを進めて生産性を上げよう」
「これからはAIやDX活用できる現場人材が必要だ」

こうしたフレーズは多くの会議や経営方針発表でも繰り返されます。
経営層の考えるリスキリングとは、おおむね「デジタル・IT分野の知識や新技術の導入に追従できる現場力の強化」を指します。

たしかに、その必要性を否定する現場管理者は少ないでしょう。
品質管理も生産管理も、今やIoTデータや自動化設備が中核ですし、調達部門も海外からの新しい仕入れ先開拓や原材料トレーサビリティ対応など、今までの知識だけでは通用しません。
しかし、その「理想」と現場が直面する「実態」には大きな乖離があるのです。

昭和アナログ文化の根強さ

日本の大手製造業では、「デジタル」「リスキリング」と叫ばれつつ、依然として“昭和のアナログ現場文化”が根強く残っています。
例えば、月末の棚卸は未だ手書き。
図面は紙から電子化されたが、生産ラインのトラブル報告や寸法管理はチェックリストにボールペン記入。
現場朝礼は伝統の「声出し」で始まり、「なあなあ」文化や「前例踏襲」が至るところに顔を出します。

この昭和的な文化が悪いとは一概に言えません。
現場を支える“腹落ち感”や、阿吽の呼吸でトラブルを超えてきた経験値は、最新のAIやロボットにはマネできない職人芸とも言えます。
しかし、この文化がデジタル化や新たな教育を受け入れにくいハードルにもなっているのです。

現場が抱える「リスキリング負担」の正体

リスキリングが推進される時、多くの場合、現場には新たなシステムや教育が降ってきます。
「デジタル教育受講の義務」
「プログラミング基礎研修への出席」
「eラーニングで毎月のテスト」
しかし、現場は従来通りの生産・品質・納期責任を抱えたまま、さらなる“やるべきこと”だけが増える構図になるのです。

理由は大きく分けて三つあります。

たとえば新しいデータ収集システムを入れた場合、本来なら現場の作業が減るはず…。
ところが実際には、手書き管理＋システムへ“二重入力”という悪循環が生まれ、逆に負担が増えるのはよくあるパターンです。
また、教育自体も「実践教育」ではなく「座学」や「eラーニング」に終始し、現場の困りごとに直結しないこともしばしば。
それでも評価のため“受講報告”だけは求められるのです。

バイヤーが知っておくべきリスキリングの真相

現場が変わらなければ、サプライヤーも変われない

とくにバイヤーやサプライヤーの立場で「製造現場と協働」する場面では、この現場のギャップを理解しておくことは極めて重要です。
いくら調達側で「品質指標をKPIで管理しよう」「IoTモニタリングを義務化しよう」と理想論を掲げても、実際に現場がその変化に追いついていない現状では、サプライチェーン全体の効率化は進みません。

サプライヤーから見た場合、
「なぜこのメーカーは、いまだに見積書をFAXで求めてくるのか」
「なぜ“協議は現地で”が多いのか」
と疑問に思うこともあるでしょう。
そこには、リスキリングやDX推進の“浸透不足”という構造的課題が横たわっているのです。

「バイヤーのための提案」が逆効果になるリスク

バイヤーの立場で「現場を変える提案」を実行する際には、“本当に現場が受け入れられるか”を徹底的に現場視点で見直す必要があります。
AIや自動化機器の導入で業務が楽になるはず… と思っていても、現実的には“並行稼働”や“旧体制との重複対応”が増える期間が長く、結局「手間ばかりが増えている」という声も多く上がっています。

リスキリング施策の押し付けは中堅・ベテラン層の反発も買いやすく、「俺たちの現場を何も分かってない」という空気が根強く広がる恐れもあります。
現場にとっては「何のためにやるのか」「どう役立つのか」まで説明できなければ、単なる“お上の施策”で終わってしまうのです。

矛盾を突破するヒント：現場発“リスキリング”への転換

「教えられる」から「自分で学ぶ」へのパラダイムシフト

リスキリングの矛盾を解決するには、「上からのお仕着せ」から「現場発・自発的なリスキリング」へ意識転換が不可欠です。
その第一歩が「自分ごと化」の推進です。
例えば、

こうした“小さな成功体験”を積み上げることで、リスキリングが負担ではなく「現場の武器」となっていきます。

「現場負担」を減らすテクノロジー導入の考え方

もう一つ大切なのは、システム・テクノロジー導入を現場の“負担を減らす道具”として捉え直すことです。
新しいツールや自動化設備の選定は、トップダウンだけではなく実際の作業者から「どこが一番困っているか」をヒアリングし、その課題に最も直結する部分から段階的に改善していく。
また、古いやり方と新しいシステムを完全に共存できるようになるまで、「徹底した2重管理期間」をあらかじめ見込んだスケジュール組みをすることも、ストレス軽減の鍵となります。

学びのDX：現場“流学”と反転学習のすすめ

座学や一方的なeラーニングばかりではなく、「現場でトライ＆エラー」しながら、その都度必要なノウハウを共有する“反転学習”方式への移行が有効です。

例えば、

こうした“対話型”の学びは、現場でしか生まれない知見を多く引き出します。

まとめ：「昭和」も「令和」も融合できる、本当のリスキリングを

製造業のリスキリングは、AIやデジタル技術の急激な進化と、昭和から脈々と続く現場文化、その狭間で揺れながら進んでいます。
その中で、現場の矛盾—「リスキリングを進めるほど、現場負担が増える」という現実に向き合うことこそ、バイヤーやサプライヤーはもちろん、現場で働くすべての人に求められる姿勢ではないでしょうか。

一方的なお仕着せではなく、現場の声と小さな成功体験を積み重ね、逆転の発想で「現場が主役のリスキリング」へと進化させる。
それは昭和的な“腹落ち”と、令和ならではの“データ活用・効率化”の両方を活かす道でもあります。

本当の現場発リスキリングが根付き、現場負担の矛盾を越えたとき、日本のものづくりは再び世界に誇れる進化を遂げるはずです。
現場の汗と知恵に、これからのリスキリングの未来を託しましょう。