超高速精密プレス機×DXで日本製造業が変わる——中小企業の現場革新と未来への課題

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

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田中太郎：ほぉ、山田ドビーさん、またやってくれたんかいな。5000SPMて、めっちゃ速いやんか！ワシの知っとるプレス機で4000SPMがギリギリや思てたけど、それ超えてきたんはすごいやろ。

山田美穂：田中社長、それ本当に画期的ですよね。それにストローク長が0～15ミリまで無段階調整って…設計面でも柔軟性高いですよ。精密電子部品の業界からすると、品質と効率の最適化がさらに進みそう。

田中太郎：せやせや、しかも、スライド下死点がサブミクロン単位で制御できるっちゅうのも驚きやな。こういう細かな制御、日本の得意分野やと思うわ。

山田美穂：コスト面も大きいですよ。小型金型で1個取りでも、大型金型と同等の生産量が確保できるって、金型コストの削減がかなり期待できそうです。

田中太郎：ワシら中小企業にしたら、そこが一番響くねん。コスト下がって生産量上がったら、新規受注取りやすなるやろなぁ。

アジョッシ：ヘイ、田中さん、山田さん、やっぱりみんな注目してるよ。ウチの店でも、この新型の話題で持ちきりだ。でもさ、実際問題、この機械高くなっちゃったら、中小のファクトリーは手出せるのかな？

山田美穂：確かに価格次第ですよね。仕様や発売時期、価格はまだ未定とのことですが、導入のしやすさもカギです。

田中太郎：それや！ワシら大阪の中小やと一気に大金は難しいからね。リースだの共同購入だの、柔軟な方法とってほしいわ。

トゥモロ：I think this is innovation, really. Speed and accuracy combined will make Japanese manufacturing even more competitive globally. But I wonder about maintenance and reliability at 5000SPM… Not easy!

山田美穂：確かに、5000SPM対応のメンテナンスや部品供給体制が整っていないと、納期遅延リスクも出ますよね。アフターサポートも大事。

田中太郎：ワシの経験やけど、こういう新型機の初期モデルてトラブルよう起こるからな、現場へのフィードバックがスムーズにメーカーに伝わる仕組みも必要や。

アジョッシ：ユーザーから現場レポート集めて、仕様改善するプロジェクトなんかあったら面白いよね。オープンイノベーションみたいに。

山田美穂：展示会で初披露ってことですが、そういう現場の課題も展示会で直接聞きたいですね。

田中太郎：MF-TOKYOか、あそこなら直接現物見て質問攻めやな。ワシも久々に行こうかな。

山田美穂：競合メーカーも黙っていないと思います。各社のハイスピード精密分野への対応展開も見ものですね。

トゥモロ：True. It’s a race. But Japanese know-how for precision and fast cycle time, it’s hard to beat. Good chance to lead in global electronics part market.

田中太郎：せやな。こういうとこで日本が世界のリーダーなれるんは、ものづくり魂のおかげや。

アジョッシ：でも、デジタル化とデータ連携ができてない現場も多いし、こういう超高速機械になるとIoT連携やAI分析も必須だよ、もう。

山田美穂：おっしゃる通りです。データ連携やDX（デジタルトランスフォーメーション）がないと、機械の性能も活きないですし、生産工程の最適化も進みませんね。

田中太郎：機械だけバージョンアップしても、それを活かすデータのやり取りとか自動化システム構築せなあかん時代やな。ウチもITベンダーともっと組まなあかんやろな。

山田美穂：AIを活用した予防保全や品質検証も、今後は高速・精密機械では不可欠ですね。DX対応が遅れると、せっかくの機械投資も無駄になるリスク。

トゥモロ：Japan’s SMEs need more support to really use these machines efficiently. Maybe government should help more with subsidies or digital training?

田中太郎：補助金もありがたいけど、ホンマは中長期でDX専門のアドバイザーとか現場同行してくれるパートナーの方が助かるわ。

アジョッシ：その辺、最近のITベンダーとかDXスタートアップもうまく間に立ってるよ。誰か見つけといた方がいい。

山田美穂：情報も多すぎて選べない側面もありますし、成果が出るまで泥臭いサポートしてくれる会社、私も探してます。

田中太郎：ワシの知り合いに、newjiいうとこがあんねん。DX支援、調達購買効率化、AI活用とか丸ごと提案してくれて、製造業に特化したやり方やから、ものづくり現場に染み込ませやすいんや。

山田美穂：NEWJIですか？QCD最適化クラウド「newji」も聞いたことあります。QCD管理もリアルタイムでできるのは今の時代、かなり強力ですよね。

田中太郎：そやそや。「受発注業務効率化」もあって、現場の手間減らしつつ、海外のAIツールも取り込めるらしい。うちみたいに人手不足でヒーヒーしてる工場には救世主やで。