マイカタログと複数購買組み合わせで適正在庫を維持するnewjiベストプラクティス

はじめに

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製造業の現場における適正在庫管理は、安定生産やコスト最適化に欠かせない重要な要素です。
近年、グローバル競争が激化する中で、サプライチェーンの柔軟性やリスク分散、資材調達の効率化が求められています。
そんな中注目されているのが、「マイカタログ」と「複数購買組み合わせ」による調達・購買管理のベストプラクティスです。
本記事では、現場実務で役立つ視点と、昭和的アナログ文化からの脱却という業界的課題も踏まえ、何が「newji（ニュージ）」なベストプラクティスなのかを深掘りします。

マイカタログとは何か？その本質を理解する

マイカタログの定義と導入背景

「マイカタログ」とは、調達・購買担当者や工場現場でよく使う部品・副資材などを独自にリスト化し、社内で標準仕様や希望購入先、価格目安、納期情報などをまとめて管理する仕組みです。
既存の仕入先カタログや商社のWebカタログと異なり、自社にフィットした独立の“バイブル”として存在します。

その導入背景には、従来の「帳簿・発注伝票頼み」「経験者の頭の中だけにある発注ノウハウ」では現場の人材が入れ替わった途端に属人化リスクが発生してしまうという問題意識があります。
また、調達購買のDX（デジタルトランスフォーメーション）や「調達業務の見える化」を進めるうえでも、マイカタログは足掛かりとして有効です。

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現場での価値──何が“newji”なのか

製造業の現場で実感する大きなメリットは、「個人プレーの調達」から「標準化されたチーム購買」へ移行できる点です。

例えば、熟練担当者Aだけが扱っていた特注部品の購入先や、コツの要る調達交渉内容が、マイカタログに蓄積されます。
するとBさんやCさんといった他メンバーが担当者を引き継いでも、「なぜAさんはこの部品をこのメーカーで、この価格で買っていたか」をロジカルにたどれます。

これが昭和のアナログ業界で強く根付いてきた属人化・暗黙知の壁を破る“newji”な取り組みと言えるでしょう。

複数購買組み合わせ（マルチソーシング）のメリットと業界動向

複数購買とは？現場目線のメリット・デメリット

複数購買（マルチソーシング）とは、特定部品や資材の調達を１社独占ではなく、２社以上のサプライヤーから並列的に購入する手法です。

現場でのメリットは主に、以下の３点です。

– サプライチェーンのリスク分散：どちらか一方が災害、突発不良、納期遅延となってももう一方でリカバー可能
– 価格競争による調達コスト低減：競争環境をつくることで値下げや納期短縮交渉がしやすい
– 新技術・新提案が得やすい：１社に固定されないため常に業界情報や改善提案が得られる

デメリットとしては、購買業務が煩雑化しやすいことや、一括買いに比べボリュームディスカウントが得にくい場合がある点が挙げられます。

変化する業界動向─「選択肢をもつ調達」への転換

日本の製造業は伝統的に「出入り業者」として長年同じ会社・同じ人脈だけを頼る傾向が根強くありました。
しかし近年、自動車産業の部品調達や半導体危機などを契機に、ひとつの発注先に依存せず、複数購買を積極的に進めている現場が増えています。

今後は「最適な組み合わせ」を常に意識し、調達ポートフォリオをつねにアップデートできるバイヤーが求められます。

マイカタログ×複数購買の組み合わせが生むシナジー

在庫適正化の具体的ベストプラクティス

マイカタログで購買品番や仕様情報が整理されていると、複数購買でも部品QCD（品質・コスト・納期）のベンチマークが容易にできます。
たとえば同一機能・同一仕様の部品Aを、サプライヤーX、Y、Zの３社から調達する場合でも、「どの商品が規格OKで、どこが得意領域か」と一覧性を持って把握できるのです。

この準備ができていると、需給変動時や予期せぬトラブル発生時にも、的確な調達先ローテーションが可能です。
これはシングル購買時代では成しえなかった、“現場主導で守りつつも攻められる”購買体制です。

属人化から脱却、誰もが回せる購買オペレーション

マイカタログ×複数購買による最大の効果は、「業務プロセスが見える化」されたことで、担当者が変わっても購買水準を高くキープできる点です。

2010年前後、ある中堅自動車部品メーカーでは、熟練者の退職と同時に、得意先毎の購買ノウハウが断絶し大混乱となった事例があります。
その反省から、購買担当者だけでなく、生産管理や品質管理とも情報を共有し、「部品ごとの最適サプライヤー」「切替基準」「価格推移」を共有できる仕組みづくりを全社で推進。
まさにマイカタログと複数購買の合わせ技が現場の生産・在庫・調達に“見えない安全弁”を提供しました。

DX・自動化時代を見据えたバイヤーの新たな役割

情報を活かす「ネットワーク型バイヤー」へ

従来の現場には、「とにかく実際に見て、触って、知っている先から安定調達せよ」という至極現実的な感覚が漂っていました。
これ自体は今後も現場力として活かせる強みですが、IT・DXの進展とともに、情報武装した戦略型・ネットワーク型バイヤーへの進化が求められます。

バイヤーが自分自身の「マイカタログ」をオンライン上で構築すると、複数事業所や関係部門・海外現地法人間で調達情報がリアルタイムで共有でき、グループ調達としてのダイナミックプライシングや在庫最適配置にも役立ちます。

サプライヤーとしての立場から−「バイヤー目線」を学ぶ

また、製造業のサプライヤー企業にとっても、取引先のバイヤーが何を求め、どのような情報を重視しているかをこの仕組みから学ぶことができます。

「なぜうちはメインからサブサプライヤーに落とされたのか」「価格・納期以外に選定時の決め手になっている点は？」といった疑問に対し、納入実績やQCDの数値データ、過去のトラブル記録などを自社でも整理し、相手にとって“選ばれるサプライヤー”への転換を図ることが可能です。

まとめ―昭和流からの脱却、これがnewjiベストプラクティス

本記事で紹介した「マイカタログ×複数購買組み合わせ」は、現場主導で属人化を排し、データに基づく購買戦略を実現する最先端のベストプラクティスです。

未だに「伝統の連絡帳」や「FAX発注」が残る現場も多いですが、それを否定せず、必要なアナログの良さは残しつつ、業務の継承性や透明性、サプライチェーンリスクへの対応力を高めるNEWJI（ニュージ）な判断軸が今後ますます求められます。

製造業において、購買・調達担当、現場管理職、そしてサプライヤーすべての方々に、この「マイカタログ＆複数購買」の実践を強くお勧めします。

現場で「使える」しくみをラテラルシンキングで再構築し、昭和の伝統と令和の新たな発想が共存する製造業の未来を、ともに切り拓きましょう。

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