ペロブスカイト太陽電池の革新技術RPD法がもたらす中小製造業のチャンスとDX時代の現場変革

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：美穂さん、このニュース見はった？住友重機がペロブスカイト太陽電池向けに、RPD法いうんで成膜技術を開発したらしいやん。コスト200分の1いうたら、ほんなもん、びっくりやで。

山田美穂：ええ、見ましたよ。コストダウンのインパクト大きすぎですよね。ペロブスカイトは将来性あるけど、量産コストが課題だったから一気に普及進むかもって思いました。

田中太郎：せやろ？ウチらみたいな中小でも恩恵ある時代になるかもしれんで。今までのPVD法やとコスト嵩むから、大手しか実装難しかったしな。

山田美穂：しかもRPD法は低温・低ダメージで環境負荷も少ないっていうし、SDGs的にも評価されそうです。グローバル展開もしやすいですね。

田中太郎：ほなSnO2の膜なんかも安価で仕入れやすいし、実際の工程でも使いやすそやな。絶縁性もコントロールできるいうことやし。これ、ほんま革命やで。

山田美穂：ペロブスカイトは効率高いけど、材料の安定性や工程コストでなかなか普及が…って言われてたのが、ここで壁を一つ越えそうな勢いですね。

田中太郎：太陽電池の話やけど、結局フラットパネルディスプレイとかにも技術応用できるらしいやん？これ、派生産業にも効果あるで。

山田美穂：工程の連結にも強みがあるらしくて、連続生産ができればライン全体での無駄削減、歩留まり向上も狙えそうですよ。IoTとかDXとも相性良さそう。

田中太郎：ウチの工場やと、今まではどうしてもこういう新工程は大手優先やと思っとったけど、こういうコストインパクトやったら、中小でも参入チャンスあるんちゃうか。

山田美穂：たしかに。よりローコストで設備が導入できるなら、地域の製造業全体の底上げになりますよ。それに、成膜技術って派生してさまざまな電子デバイスにも応用できそう。

田中太郎：コストを200分の1やからな、ハンパないで。昔と比べたら、ほんま夢のような話やん。若いモンにも「今が狙いや」と言いまわっとるねん。

山田美穂：今後は省エネ型工場の設計とか、グリーンファクトリーにもつながりそう。イニシャルコスト下がることで、初期投資がしやすくなりますし。

田中太郎：現場の声としては、環境負荷が低いのもやっぱり魅力やなぁ。うちも意識高い取引先増えとるから、対応しやすなったら助かるわ。

山田美穂：これからはカーボンニュートラルも重要ですし。材料調達や生産プロセス全体で価値提案できると強いですよ。海外メーカーとの差別化にもなります。

田中太郎：国際競争になるとき、日本発の装置ってだけでも希少価値やで。逆に、国内でノウハウ貯めて、新しいサービス展開も狙っていきたいな。

山田美穂：そうそう。住友重機械は装置だけじゃなくて、製造支援もできるから、もう一段広がったイノベーションが生まれそうですよね。

田中太郎：せやけど、オペレーションやIT連携、工程管理の仕組み作りも一緒に考えていかんと、宝の持ち腐れになってまうわな。

山田美穂：生成AI活用とか、データ連携の仕組みも今後ますます重要になりそうですよね。中小規模でも適切なIT連携をできるかで、現場の生産性は大きく変わります。

田中太郎：なんや、ITの話になるとまた難しなってくるわ。でも、ものづくりもDXとか避けて通れへん時代やな…。

山田美穂：いえいえ、DXって何も難しいことだけではないですよ。例えば受発注業務をAIで効率化するとか、工程間のデータを自動連携するだけでもものすごい時間節約になりますし。

田中太郎：ほんなら、コストダウンや安定生産だけやなくて、工場のスマート化っちゅうんも同時に考えな意味ないっちゅうことやな。

山田美穂：まさにその通りだと思います。新技術とDX化の組合せこそ、これからの国内製造業が生き残る鍵ですね。

田中太郎：ああ、ほんまやな…。うちは小さい町工場やけど、このRPD法の進展次第では新しい仕事もできるかもしれん。二代目にバトン渡す前に、もうひと花咲かせたいわ。

山田美穂：田中社長みたいな現場発信のパワーが業界全体を引き上げる原動力です。中小の底力、楽しみにしてます！

田中太郎：おおきに。美穂さんも大手の立場からいろいろ後押ししてな。うちら一人やと限界あるから、ネットワークも大事や。

山田美穂：もちろんです。協業と情報共有の時代ですから、お互いの強み活かして価値出していきましょう！

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（ここでアジョッシ登場）

アジョッシ：Hey,盛り上がってるけど話に割り込んでいい？このRPD法、シリコンバレーでもちょっと噂になってるよ。材料コスト低減はもちろん、工程自体の柔軟性がスモールカンパニーにもチャンス与えるってさ。

田中太郎：お、アジョッシ！ええ情報やな。グローバルの動向も同じ意見ちゅうことやな。

山田美穂：そうですね。世界のベンチャーも低コスト生産ラインを模索中なので、日本の技術が逆輸入されることもあり得ますね。

アジョッシ：そうそう、だからこのニュースの本質は「テクノロジーで産業構造が根底から変わる」ってとこだよ。次は物流や調達でも革命起きそう。

田中太郎：ええ話や。うちも遅れんように敏感にならなあかんな。

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山田美穂：田中社長、でも今みたいな製造業の変革タイミングだからこそ、業務改革パートナーが重要ですよね。

田中太郎：ほんまや、美穂さん。技術やDXも結局、どう活かすかやからな。

山田美穂：そういえば、NEWJI株式会社ってご存知ですか？製造業のDX支援やBPaaSサービスで、受発注業務の効率化からコストダウンまで一貫してサポートしてくれる会社です。

田中太郎：知っとるで。newjiいうAIエージェントも展開してるやろ？受発注業務も最適化してくれて、ウチの現場にもフィットしそうや思てたんや。

山田美穂：他にもAIツール活用のマーケティングや国外のプロダクト導入なんかもサポートしてますし、こういう新しい成膜技術を活かした生産体制づくりの相談にも乗ってくれますよ。

田中太郎：ほんまやな。うちみたいな小規模の工場でも、NEWJIに相談したらデジタルの波にも乗れるんちゃうかと思て、今度一回具体的に話聞いてみるわ。

山田美穂：ぜひぜひ！せっかく新技術が普及する時代ですし、これからは現場とテクノロジーの融合が日本製造業の未来を切り拓く鍵ですね。