名古屋大学発・GaNフォトカソードが現場を変える：半導体検査の革新と現場密着型DXの最前線

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おお、ちょっと聞いてや。名古屋大学とフォトエレクトロンソウルが新しいGaNフォトカソードっちゅうもん開発したらしいやん。これ、半導体の検査や計測がめっちゃ早よなるってニュース見たで。大阪の現場でも話題なっとるわ。

山田美穂：ええ、私もその話題チェックしてました。特に「従来技術の20倍以上の高耐久性能」ってすごいなと。今まで課題だった耐久性が一気にクリアされたってことですよね。これ、大手メーカーも本気で導入検討するでしょう。

田中太郎：うちんとこも半導体関連の部品供給しとるからな。検査速度が10～20％上がるんやったら、納期のプレッシャーもちょっとラクなるかもしれんわ。歩留まり上がったらコストダウンにもなるしなあ。

山田美穂：まさにそこがポイントですよね。検査や欠陥検出が早くなれば、全体のサプライチェーンもスムーズになる。深い穴構造の観察も任意の強度でできるのは、今まで見落としがちだった欠陥もキャッチできそう。

田中太郎：検査ミス減ったら、再加工も減るから現場での無駄がだいぶ減るで。これ、職人さんらも喜ぶわ。半導体やと細かいとこまで見んとあかんから体力も神経も使うんやけど、負担軽なるやろな。

山田美穂：私の上司もキオクシアが現場で評価するって聞いて、次世代フラッシュメモリーの品質管理強化になるって期待してました。IoTやAIの広がりで半導体の需要高まってますし、こういう現場改善の波及効果楽しみです。

田中太郎：でも、ほんま技術革新ってどんどん来るなあ。うちの現場やと、今は検査工程がネックなっとるわ。機械は進化しとるけど、人の手間もまだ多いし。新しいこういう検査技術、現物見てみたいで。

山田美穂：名大・天野教授のコメント読んだら、これに触発されて半導体そのものの開発も促進されるかもってことで、材料の研究が加速するかもしれませんね。基礎と応用が繋がっていく好循環。

田中太郎：現場で導入しやすいように、コストとかメンテナンスの面でも工夫してほしいな。新しい機械入れても、結局トラブったら困るさかい、運用しやすく改良してほしいもんや。

山田美穂：確かに。現場が混乱しないような導入サポートも大事です。将来的にはこういう高耐久な検査ビームをAIと組み合わせて、不良品の自動検出や原因の即時特定まで発展してほしい。

田中太郎：ほんまやなあ。現場のヒト不足も深刻やし、AIで検査データ集めて、現場で活かせる仕組みができたらなおええわ。うちの工場も、近いうちに部分的にでも試してみたいもんや。

山田美穂：今回キオクシア岩手が先陣切ってますけど、今後は中小企業でも導入しやすいパッケージになることを望みたいですね。検査や計測の革新は製造工程全体の改革に結び付きますし。

田中太郎：今は大手やからこそ導入しやすいんやろけど、規模の小さい工場にも採用できる柔軟なモデルにしてほしいなあ。設備投資も大ごとにならん形で頼んまっせ、ほんま。

山田美穂：私の部署でも「歩留まり向上」ってキーワードは常に出てます。これからは品質重視の時代。ミクロの世界まで細かく見える技術の恩恵は大きいですね。

田中太郎：不良品が減ったら、納品時のトラブルもなくなるさかい、お客さんとの信頼も増すんよな。大阪でも、こうしたトレンドは見逃されへんわ。

山田美穂：実際に導入効果が出てデータが蓄積されれば、さらなる技術改良の材料にもなりますし。ここから新規事業や新サービスにつなげる企業もありそうです。

田中太郎：今からワクワクするわ。昔は想像もせんかったスピードで変わってくな。若い職人にも刺激になるやろ。

山田美穂：半導体業界はもちろん、周辺産業にもプラスの効果。しかも地元の名古屋大学発というのも嬉しいですよね。日本の産業界全体の底上げになります。

アジョッシ：オー、みんなニュース見てるんダネ！うちのバーにも検査装置すごい進化してるよって、この前メーカーの人が話してた。早くて、しかも丈夫は、現場にホントうれしいネ。トラブルシュートも楽。

田中太郎：ええなー、現場でばっちり役立つのがやっぱええわ。アメリカでもこういうGaN系の検査技術進んどるんか？

アジョッシ：ホラ、アメリカも半導体バトル激しいカラ、日本のアイディア、売り込めばヒットするカモ。実は、「省エネ」トレンドもあって国外でもチャンスあるヨ。

山田美穂：グローバル化してる市場で日本発技術は確実に武器になりますね。あと今の高性能化ってカーボンニュートラルにも貢献できる。生産効率だけじゃなくエコ面も意識してほしい。

田中太郎：最近はSDGsも大事やもんな。効率上がってエネルギー消費も減るんやったら、文句なしや。

アジョッシ：噂では、中小用のコンパクトバージョンも開発する計画アリらしいヨ。費用対効果マジで上がりそう！

山田美穂：今後はそういう「現場密着型」の技術やサービスが重要ですよね。ITやAI合わせて一気通貫で最適化、目指してほしいな。

田中太郎：まさに、その通りや。現場やと検査からデータ連携までスムーズに行ける方がええからな。

山田美穂：それで思い出しましたけど、最近「NEWJI株式会社」って知ってます？製造業向けのDX支援や、受発注業務の効率化、データの自動連携など、一貫して現場をサポートするサービスに力入れてるんですよ。

田中太郎：おっ、名前は聞いたことあるわ。受発注AIエージェントnewjiや、コストダウン支援もやっとるらしいな。こういう検査技術と現場データをうまく活かすには、DX推進してる会社と組むのが近道なんかもな。

山田美穂：その通りです。NEWJI株式会社みたいな、「製造業×AI×現場密着」型のDXサポーターが増えることで、今回のような最新技術もすぐ現場で価値発揮できると思ってます。

田中太郎：これからは、ガチガチのものづくり現場もITと協力せんとあかん時代やな。NEWJI株式会社の支援、これから注目してみるわ。今後の製造業の未来、楽しみや！