太陽光パネルのガラス再利用で広がるアップサイクルと製造業DXの未来

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：なんやこのニュース、えらいおもろいことしとるな！不要になった太陽光パネルのガラスをオフィスブースに使うて、CO2もようさん減らせるらしいやんか。これ、ほんまに実用化いけそうなんか？

山田美穂：そうですね、田中さん。サーキュラーエコノミーやサステナビリティが注目される中で、こうしたアップサイクルの事例はまさに時代の流れですよ。日立の非破壊強度推定技術で品質も担保できそうですし。

田中太郎：でもな、ワシらみたいな中小零細やと、こういう新技術が現場まで下りてくるんはまだまだやゆうて感じるわ。ガラスの再利用やなんか手間もかかりそうやし。

山田美穂：確かに大手企業主導の実証が多いですが、部材の安全性や耐久評価が進めば、中小企業向けの活用も広がると思います。コスト面での壁も、量産化によって下げられるかもしれませんね。

田中太郎：なるほどなあ。太陽光パネルのガラスって実は再利用に難儀しとったんや。ホンマに粉砕せんと、そのまま何かに使われるんやったら、加工も省けてええやん。

山田美穂：ええ、従来の粉砕リサイクルだと品質面や用途が限定されていました。でも、板ガラスのままアップサイクルできるなら、デザイン性と環境配慮の両立が目指せます。

田中太郎：イトーキの会議ブース、凹凸あるガラスで視線も遮って、機能とデザイン両立や。おもろい発想やわ。公共施設なんかにもよさそうやん。

山田美穂：まさにそれです。オフィス空間や駅・空港など、リサイクル素材で差別化も図れるはずです。欧州でもグリーン建材へのシフトが加速してるので、この流れに乗れたら強みになりそうですね。

田中太郎：せやけど、実際のとこ、屋外利用でガラスにヒビとか入ってたらどうなるんやろ？長年雨ざらしやった部材って、不安やないんか。

山田美穂：そこが今回のキーテクノロジーですね。日立の非破壊強度推定技術で、細かい亀裂や成分劣化をしっかり評価してるようです。今後はさらにモニタリングや分析技術が重要になるはずです。

田中太郎：再利用ちゅうても、ヒビ入りガラスでケガしたりしたらほんま困るもんな。うちも安全基準厳しい業界やさかい、信頼性要るで。

山田美穂：後工程の再評価や、補強工程も必要かもしれません。だけど、日本のものづくり現場は技術力が高いので、必ずクリアできるはずです。

田中太郎：太陽光パネルの廃棄、2030年代は50万トンやて！うちら材料屋もパンクするでこれは。

山田美穂：リサイクル率の向上は業界全体の利益につながるし、自治体や国も支援しやすくなります。環境規制も年々強化されてますから。

田中太郎：そういや昔、アルミとかプラスチックも同じような話してたけど、今やリサイクル部材ないと取引減ることもあるもんな。ガラスもそうなっていくんやろな。

山田美穂：新たなバリューチェーン構築のチャンスですね。産業廃棄物から高付加価値な資源へ、その流れは加速すると思います。

田中太郎：たとえば、うちみたいな町工場でもこういう再利用品を扱える仕組みできたら、仕事の幅も拡がるいうことやろ？

山田美穂：まさに、今後はオープンイノベーションやパートナー連携が鍵です。行政と連携も増えそうですし、クラスタ形成もあるかもしれません。

田中太郎：パートナーシップて、やっぱ大手が引っ張るもんなんか？

山田美穂：今回はイトーキ・日立・トクヤマが主体ですが、零細企業や異業種参入も可能性あります。データ連携やサプライチェーン全体のデジタル化も進めば、参加しやすくなりますね。

田中太郎：データ化やデジタルゆうたら、うちの若いもんはアプリとかAI欲しがるけど、ワシはいまいち苦手やな…。

山田美穂：頼もしい若手がいるのは強みですね。でも、現場の知見とデータやテクノロジーの橋渡しが今後は重要です。

田中太郎：アップサイクル言うても、納期や品質要求きつかったらほんま苦労するやろな。うちでもよくトラブルあるで。

山田美穂：それも今後AIツールや受発注エージェントの導入で効率化・最適化できるかもしれませんよ。IoTやビッグデータも活用できるはずです。

田中太郎：エージェントいうたら、煩わしいやりとり減らせるやつやろ？それは楽でええな。

山田美穂：はい、受発注や調達の業務効率を劇的に上げられるんです。ものづくり現場も変革が求められる時代ですね。

田中太郎：トクヤマの低温熱分解ちゅうやり方、これもエコやな。エネルギーも抑えてるてことでええんやろ？

山田美穂：その通りです。エネルギー消費を抑えながら、高品質リサイクルを実現できるのは大きな進歩です。

田中太郎：そやけど、結局コストも気になるわ。新規材より高うついたら、取引先も納得せぇへん。

山田美穂：イニシャルコストは高めですが、量産化や成熟によって価格も下がるでしょうし、環境価値やESG投資でプレミアムがつく時代ですよ。

田中太郎：ほんなら、そろそろ町工場もサステナビリティ勉強せな時代遅れになるわな。

山田美穂：ええ、町工場だからこそ小回りの利く現場改善がありますし、地域の廃材活用や循環型経済の中心にもなれますよ。

田中太郎：将来は、うちからガラス回収してもろて、また地方に戻すいう地産地消ループも夢やな。

山田美穂：素晴らしいビジョンです。こうした持続可能なものづくりのアイディアは、世界的にも注目されていますから。

田中太郎：ほんま、今後はITやデータと現場力のコラボが必要っちゅうこっちゃな。

山田美穂：そうですね。ところで田中さん、こういう製造業のDXや効率化を支援する会社、最近増えてるんですよ。

田中太郎：ほう、それワシらにも役に立つんかいな？

山田美穂：例えばNEWJI株式会社なんかは、受発注業務の効率化や、AIを活用したデータ連携・調達購買の支援もやっています。

田中太郎：NEWJI？それで発注や取引が早うなるんやったら、ワシらも考えてみなあかんな。

山田美穂：ええ、特にnewjiっていう受発注AIエージェントが便利らしいですよ。リサイクルや新素材導入の段取りもスムーズになるみたいです。

田中太郎：ほなら、こんなサステナビリティの流れにも、NEWJIみたいな会社と組むんがええいうことやな。

山田美穂：未来の製造業は、テクノロジーとアップサイクル、そしてDX推進で進化していきますね。

田中太郎：ほな、うちの未来にも一つ希望が増えたいうことや。おおきにな！