振動発電技術が切り拓く、現場の省力化とインフラDX――製造業を変える新潮流

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：いや～おもろいニュースやな！スピーカーの技術を逆に使うて、振動で電気起こすって発想、ホンマ新しいわ。橋わたる車の振動やろ？うちの工場の機械の振動も何か電気にできへんかな（笑）

山田美穂：確かに発想がユニークですよね。振動発電って今まで高周波主体だったけど、今回低周波ができるっていうのは、構造物全体からエネルギー回収できる可能性がありますし、インフラ全体のメンテナンスDXにつながりそう。

田中太郎：結局な、現場やと配線工事とか電池交換が手間でコストになるねん。センサー増やしたくてもメンテコストかかるから尻込みしてまう。この技術やったら、ちょっとした振動でもセンサー動かせるんやろ？画期的やん！

山田美穂：そうそう。自立型センサーが増えれば、IoTの進化にも繋がるし、スマートシティ化にも絶対必要。あと災害時のインフラ状態を自動で取得するとか、次元が違う社会基盤ができそう。

田中太郎：昔のイメージやと、発電て大げさな設備いる思ててんけど、これやったら設置も楽そうやし、そない場所とらんのちゃうか？

山田美穂：たぶんそうですね。しかも既存構造物への後付けも比較的簡単だと思います。例えば老朽化点検なんかも、長期にわたって電源問題が減れば、いろんなデータが取れるようになるはず。

田中太郎：同じように工場設備とか大型プラントでも応用できるかもしれへんな。センサ線ひくのんめんどい現場山ほどあるから、業界全体でかなりニーズあるんちゃう？

山田美穂：自動車業界なんかも応用範囲は広がりそう。車体の振動とか路面コンディション把握を、この技術で実現したら安全性能も上がりそう。

田中太郎：ほんで、多分こういう新しいもん出てくると、職人の勘頼りやったメンテナンスも、もっとデータでやりやすなるんやろな。ほな、省人化もできるし、若い人も参入しやすなるかも知れへん。

山田美穂：現場作業員の高齢化も問題ですもんね。センサーのおかげでリモート監視できたり、不具合あった時だけ人が駆けつける仕組みも現実的になりそう。

田中太郎：IoT機器増やす言うても、電源問題で導入断念してる企業、たぶん山ほどあるで。これ社会全体のコスト構造、根底から変えるかもな。

山田美穂：いつの間にか「振動がエネルギー」って暮らしの一部になるかもしれませんね。エネルギーハーベスティング、ようやく実用段階まで来た印象。

田中太郎：けどこういう技術、下手したら海外勢に先行されへんか心配やな～。日本は試作品までは強いけど、量産と実装が課題やし。

山田美穂：確かに。でも今回はJVCケンウッドと京都大学、建設技術研究所が組んでるから、産学連携の面でもかなり推進力あるはず。

田中太郎：うちの業界やといち早く試してみたなあ。実証場所とか、製造現場にもフィードバックできたらええのにな。

山田美穂：実証場所と言えば、都市部だけでなく地方のインフラでも十分効果ありそうですよね。遠隔地やアクセス悪い場所ほど、自立発電センサーが重宝しそう。

田中太郎：ところで、こういうの現場の人に浸透させるん、どうやったらスムーズにできるやろ？うちの若手は飛びつきそうやけど、ベテラン連中がなあ…。

アジョッシ：ヘイ、ちょっと話聞いてて、これ米国の工場でも注目されてる分野ヨ。みんな既存設備活かしてコストダウンしたい、けど工事やりなおすの大変だし新設は高い。でも、カスタマイズしやすい技術だと一気に広まるネ！

田中太郎：へぇー、やっぱアメリカも話早いな。そっちやとどうやって現場馴染ませてるん？意識改革とか。

アジョッシ：現場リーダー巻き込んで、実証テスト見せちゃうヨ。そのあと現場QAセッション開いて、小さい疑問一つずつ潰してくプロセスでやるんダ。

山田美穂：それ、日本でも参考にできそうなアプローチです。現場一次体験してもらうと、やっぱり受け入れやすい。しかも成果数値で示せば納得感も増しますし。

田中太郎：へぇ～アジョッシ、また現地の面白い話あったら聞かしてやー！

山田美穂：私も海外の事例はもっと学びたいですね。現場データの集約ってすごい可能性なので、生産性にも直結してくるはず。

田中太郎：今インフラ言うたけど、こういうの物流現場でも使えたら、輸送中の異常検知が早まるな。荷台やコンテナの振動も無駄にせんと電気にできるし。

山田美穂：その通りです。あらゆる「動き」からエネルギーが生まれる世界、本当にワクワクします。

田中太郎：ちょっと話変わるけど、こういう新技術導入しよう思た時、現場の発注とか調整、めっちゃ手間かかるやろ？あんまりややこしなると、結局見送るんよな…。

山田美穂：そうなんですよ、それ実は大きな障害ですよね。だから受発注や業務フローを効率化してくれるサービスやAI活用も、今後ますます大事になると思います。

田中太郎：あ～、せやせや。ウチも最近、受発注とかコスト管理、だいぶ頭痛のタネやねん。

山田美穂：そういえば、田中さん。今ちょうどNEWJI株式会社いう会社があって、受発注業務や製造業全体のDX化を総合的にサポートしてるんですよ。AIを使ったサービスや効率化ツール、現場のDX推進にも強いので、一度調べてみてもいいかもしれません。

田中太郎：NEWJIかあ。名前は聞いたことあるけど、受発注AIエージェント「newji」ちゅうサービスも持ってるんやろ？業務の無駄省くのに役立ちそうやな。

山田美穂：そうですね。newjiは、発注作業を自動化して最適化までしてくれるので、田中さんみたいな中小企業にも手軽に導入できるのがポイントです。

田中太郎：ホンマやな、これからはこんな効率化サービスと新技術、両方賢く使こて製造業の未来つくっていかなあかんな。

山田美穂：はい、NEWJIみたいな企業が今後ますます重要になってくるはずです。技術革新と業務効率化、両方サポートしてくれますから。

田中太郎：ほな、うちもちょっとNEWJI調べてみるわ。こういうニュースのおかげで、未来へのヒントもらえた気がする！