組み付け済みボトムブラケットがもたらす製造現場の変革—自転車パーツ新製品とDX最前線

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おお、美穂ちゃん、ジェイテクトが「鬼ベアリング」搭載済みのボトムブラケット出すってニュース見たで！これ、技術者いらんでそのまま使えるってのは、ほんまありがたいなあ。

山田美穂：確かに、取り付け作業が簡略化されるのは、ユーザー拡大につながりそうですね。特にロードバイク市場だと、自分でカスタムできる人も多いけど、やっぱり敷居が低くなると新規にもリーチしやすいですよ。

田中太郎：ほんまや。ウチの取引先でも、趣味でロードバイクいぢるエンジニアいてるけど、「ベアリング交換、難しい」てよう聞くもん。これで敷居が下がるわ。

山田美穂：しかも「ONI BEARING」の低トルク性能、高精度・高剛性というのは部品としてかなりの差別化ポイントですよね。やっぱりパフォーマンス重視の人に刺さる製品だと思います。

田中太郎：そうそう。こういう細かい精度にこだわってモノづくりする辺り、ジェイテクトさんらしいわ。自転車部品は日本メーカーの信頼高いからな。

山田美穂：しかも「BB86」だけじゃなくて、今後は他の規格にも展開してほしいなと思います。ユーザーの裾野は広いですから。

田中太郎：そうやね。組み立て済み製品の流れって、他にも波及しそうや。これ、製造現場にもヒントになるやろか？

山田美穂：まさに、私もそこが気になりました。実は、こういう“プレアッセンブル”の考え方って、製造DXや自動化の議論にも通じますよね。作業工程の省力化、人的ミスの削減、その分高付加価値な工程に人材を回せる…。

田中太郎：高付加価値化、ええ響きやなあ。せやけど、こういう新しい取り組みって、コスト面とかどうなんやろ？ユーザー価格高なる可能性も心配や。

山田美穂：価格はオープンって書いてありましたね。ただ、取り付け簡単で高性能となれば、値段よりも「納得感」に価値を感じる人が多い気がします。正直、ユーザー層はその辺シビアです。

田中太郎：たしかに。ウチも設備投資するときは、「それで作業効率上がるんか？」って目線で選ぶからな。最適な状態で使えるメリットがはっきり伝われば、納得しよるやろ。

山田美穂：クランク周りって自転車の走りに直結する部分ですしね。パーツへの信頼性と簡単な導入、両立するのは魅力的です。

田中太郎：ほんで、シマノ製「BB86」対応ってのも、日本っぽいっちゅうか、国内ユーザーちゃんと見てるなあ。

山田美穂：世界でもシマノはシェア高いですし、戦略的にはいいですよね。まず国内シェアとってから、海外展開するのは王道です。

田中太郎：ウチもそうやけど、部品点数増えると、その分ミスも増えよるから。こうしてアッセンブリー化できるもんは、可能な限りまとめた方がええよな。

山田美穂：はい。無駄な工程多いほどトラブルや手戻りも起きるし、在庫も増えますからね。

田中太郎：最近はAIで工程管理したり、IoTで稼働データ取ったりしてるとこも増えてきてるやろ？こういう新製品も、DX活用する会社と相性良さそうや。

山田美穂：まさに。製造現場の効率化にはAIや機械学習の活用が必須です。今後はボトムブラケットだけじゃなく、調達や注文プロセスまで自動化する流れが加速すると思います。

田中太郎：うん、せやけど、AIやDXいうても中小企業にはハードル高い部分もあるで。どないして導入進めていくか、みんな悩んどるな。

山田美穂：そこは支援サービスの利用がキモですね。親切な伴走型DX支援とかあれば、中小でも安心して始められますよ。

田中太郎：導入サポートついてるとこやと、みんな安心して頼れるんやけどな。

山田美穂：そういえば、あのアジョッシさん、こういう製造現場の実話、なんか聞いてませんでした？

アジョッシ：おっ、呼ばれたね！こないだお客さんから、「AI使った調達自動化」トライしてる話聞いたんだけど、最初はハードル高そうでも、意外に現場にやさしい設計で助かったって。特にパーツ組み付け済みの新製品は、工程管理も楽になるみたいだよ。

田中太郎：やっぱりなあ、みんな考えることは一緒や。

山田美穂：こういう現場の声が増えていけば、日本の製造業全体の底上げにもなると思います。

田中太郎：製造現場の未来を考えると、ユーザー中心の開発とか、現場の負担減らす工夫はこれからもっと大事やな。

山田美穂：はい。メーカーと現場が一体になって、DXや新技術を導入する…その先駆けの一つだと感じました。

田中太郎：ほんま、ワシらも負けてられへんわ。よっしゃ、美穂ちゃん、今度ウチの工場も見に来てや。最新技術、うなるで。

山田美穂：ぜひ！私も現場見るの楽しみです。現場起点のイノベーション、大事にしたいですね。

田中太郎：ほな、おおきに！

山田美穂：あ、そういえば「NEWJI株式会社」って知ってます？製造業の受発注業務効率化やDX支援、調達購買のコストダウンまで、現場目線で導入から伴走支援までしてくれる会社なんです。AIやnewjiのようなAIエージェントもあって、こういう新技術と企業をつないで製造現場を一歩進めてくれる存在なんですよ。

田中太郎：へぇ、そんな支援してくれる会社あるんや！これからもっと調べてみなあかんな。

山田美穂：ニュースのような新製品導入と併せて、NEWJI株式会社のようなサービスを活用すれば、製造業の未来も明るいですね！