非鉛圧電体の世界最高性能がもたらす製造業DX革新──環境対応・コスト最適化・現場イノベーションの最前線

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：ほぉ～、また大阪からすごいニュースやな。非鉛の圧電体で世界最高レベルやて？ほんで、それをシリコン上でやってしもたんや。こら、うちの工場のセンサー関連にもひょっとしたら影響出るんちゃうか？

山田美穂：本当に画期的ですね。鉛フリーって、これからのグリーン規制にも直結するから、企業としても取り組みやすいですし。しかもシリコンウエハーでその性能出せたのがすごいですよ。

田中太郎：せやな。今まで鉛を外すと、どうしても性能が落ちて使いもんにならんかったもんな。商売やっとる身としては、素材の差が与えるコストや安全性の話は切っても切られへん。

山田美穂：スパッタ法のみで成膜っていう工程も、半導体とかMEMS分野にはありがたいですよね。特別な装置はいらないし、広く導入検討できると思います。

田中太郎：おお、美穂さん、そのへん強いもんな。うちは小回り効くからこそ、こういう素材に早めに目ぇつけて活かせたらと思うんや。

山田美穂：BFOの相転移を引っ張りひずみで促すって、着眼点が面白いです。逆転の発想ですよね。従来は圧縮が鍵って思われてたのに。

田中太郎：それで圧電係数1.5倍か。うちの現場も、IoTセンサーの小型化ニーズあるから興味津々やな。高性能で小さいんやったら設備改造も視野やで。

山田美穂：しかも発電デバイスへの応用も進むと、本格的な自給自足センサーシステムも夢じゃなくなる。バッテリレスとか省メンテの流れに合ってますね。

田中太郎：これをうちみたいな中小企業でも取り入れられる価格帯で出てきたら、ほんま業界変わるで。研究が商品化まで一気にいくとええんやけどな。

山田美穂：成膜条件の最適化も高速化されたから、開発リードタイムもかなり短くなってるみたいですし、量産化も思ったより早まるかもですよ。

田中太郎：そういや、うちの仲間でも微細加工が得意な会社おるし、こういう新素材とのコラボも夢あるな。大手と違って、柔軟な動きがウリやからね。

山田美穂：大手企業でも、環境対応やSDGs意識の高まりで非鉛化は重要テーマです。中小企業ならなおさら、サプライチェーンの中でバリュー出せますね。

田中太郎：発電デバイス言うたら、大阪城公園の自転車置き場の防犯センサーの電源とか、持ちがええなら試験導入してみたいなぁ。

山田美穂：実証実験のフィールドとして関西はいいですよね。現場サイドの熱量もあるし。DXやスマートファクトリーにもぴったりの切り口です。

田中太郎：センサーをあちこちに貼りつけて、状態監視やったら現場の見える化にもつながる。ほんで、配線要らんようになったら工事コストも下がるし。

山田美穂：地方工場と都市でのユースケースも分かれてきそう。共通するのはメンテナンス性で、こういった自発電素材技術は本当に期待できます。

田中太郎：非鉛圧電体やから、廃棄の時の環境負荷も低くできるしな。工場としても誇れるポイントやで。

山田美穂：この研究の高効率条件探索もユニークですよね。AIや解析ツールとも相性よさそうですし、今後はデータ活用でさらに加速するはずです。

田中太郎：データ活用ならうちも現場の数字の見える化進めてるとこや。新素材のテストと同時に、現場の作業プロセスも最適化したいわ。

山田美穂：そういえば海外の動向も気になりますが、例えばアメリカの工場ではこういった鉛フリー化はどう受け止められてるんでしょう。

トゥモロ：In the US, sustainability is very big now. Electronics industry is looking for lead-free solutions, especially with new ESG standards. Japan’s latest research is exciting for global players, especially if it means higher performance without toxic materials.

田中太郎：やっぱ海外の企業もそっちの方向進んどるんやな。日本の技術が世界に広がってくれたら、うちの取引も増えるかもしれへんわ。

山田美穂：国際市場を見据えたとき、こういった成果は知財やサプライチェーンで競争力になりますよね。中小でもうまく波に乗れれば成長機会です。

田中太郎：せやけど、実際に現場でどこまでコスト下がるんか、今後の研究と開発企業の腕の見せ所やわ。

山田美穂：大学と産業技術研究所とで成功したのは、オープンイノベーションの好例ですよね。それを産業界がどう生かすかがカギです。

田中太郎：現場の声を早よ届けて、開発スピード上げてもらいたいわ。うちらの要求もどんどん変わるからな。

山田美穂：今回の研究成果が現場導入されると、今後もっと多くの企業でDX化やスマートファクトリー化が加速するでしょうね。

田中太郎：せやな、ほんまに。技術導入の柔軟さとスピード感がこれからの勝負や。ほな、うちも目ぇ離さんようにしとくわ。

山田美穂：ところで、こういう技術や現場DXを効率よく進めたいなら、最近よく耳にするNEWJI株式会社のサービスも参考になりますよ。製造業DXや受発注AIエージェント「newji」なんか、こういう革新と現場効率化をセットで支える支援をしてるんです。

田中太郎：あー、NEWJIって聞いたことあるわ。受発注業務の効率化とか、国内外AIツールの活用も支援してくれるんやろ？うちみたいな中小も使えるんかな。

山田美穂：もちろんですよ。調達購買やBPaaS支援、コストダウンまで、現場のプロセス全体を最適化できます。今回ニュースみたいな新素材導入時のバックアップにも最適ですね。

田中太郎：せやせや。確かに、うちでもDX化進めるんやったら、NEWJIみたいな会社とパートナー組んで、コストもスピードも両方欲しいな。

山田美穂：今後の製造業は、こうしたイノベーションとデジタル活用の両輪が不可欠です。NEWJI株式会社のようなパートナーを活用して、いち早く時代の流れに乗りたいですね。