検査のやり方と、返品できる範囲 | newji

NEWJI総研購買・調達 研修テキスト

検査のやり方と、返品できる範囲

受入と工程/FAI/全数/抜取と返品の 3 条件/検査成績書 ― 検査方式の選択が、契約と単価を決める

  • 29,800円税込・買い切り
  • 53 ページ本編・全 5 章
  • 2 点付属テンプレート(印刷用+Excel)

対象: 調達・購買の実務担当に/付属テンプレート: 受入検査基準書/検査成績書の様式

「抜取で合格させたロットから、後日 3 個の不良が出た」。返品できるかは、品質の問題ではなく、どの検査方式を選んだかで決まります。本書は、検査の方式が契約と単価と返品できる範囲をどう決めるのかを、順に確かめられる形にした教材です。

本書の構成

全 5 章・138 見出し。買う前に中身をすべて見られるようにしています。

第1章受入検査と工程検査の違い

  • 受入検査とは
  • 受入検査の定義と目的
  • 受入検査の方法
  • 受入検査のメリットとデメリット
  • 工程検査とは
  • 工程検査の定義と目的
  • 工程検査の方法
  • 工程検査のメリットとデメリット
  • 受入検査と工程検査の比較
  • 役割と目的の違い
  • 検査方法の違い
  • 受入検査は「品質の話」で終わらない――取適法が決めている前提
  • 受け取りを拒めるのは2つの場合だけ
  • 検査の方式が、後から返せる範囲を決める
  • 検収を待っても支払期日は動かない
  • 受入検査の方式は、規格に沿って決める
  • 受入検査の記録は2年保存する
  • 測定と記録の技術で変わること
  • AIと機械学習の活用
  • IoTセンサーの導入
  • データの可視化と解析
  • 検査をどこに置くかで、責任の所在が変わる
  • 参考資料(受入検査と工程検査)

第2章初回サンプル検査(FAI)——量産前に確かめること

  • 初回サンプル検査(FAI)とは
  • FAIの意義
  • 品質の確保
  • リスクの低減
  • プロセスの最適化
  • FAIの手順
  • 1. 設計データの準備
  • 2. 初回製品の製造
  • 3. 全数検査
  • 4. ドキュメンテーション
  • 5. 問題の特定と修正
  • 6. 再検査
  • FAI を行うことで得られるもの
  • 高品質な製品
  • コスト効率
  • 不具合が起きたときに示せること
  • FAI を支える測定と記録の技術
  • 自動化技術
  • デジタルツインとシミュレーション
  • AIとデータ分析
  • FAIの合否基準は、発注の時点で確定させておく
  • FAIの記録は2年保存する
  • FAI合格は、量産の品質を保証しない
  • FAI で迷う場面
  • 参考資料(初回サンプル検査)

第3章全数検査を選ぶとどうなるか——返品できる範囲との関係

  • 全数検査とは何か
  • 全数検査の意義
  • 1. 品質の保証
  • 2. 顧客への流出を減らす
  • 3. 社内工程のフィードバック
  • 全数検査の実践方法
  • 1. 非破壊検査
  • 2. 視覚検査
  • 3. 測定検査
  • 全数検査を選ぶと、後から返品できる範囲が狭くなる
  • 「全数検査をしている」と言うために必要なもの
  • 全数検査と抜取検査をどう配置するか
  • 全数検査で迷う場面
  • 顧客から全数検査を求められました。断れますか。
  • 全数検査をすれば受入検査は省略できますか。
  • 「全数検査済み」と書かれた成績書が届きましたが、そのまま信用してよいです
  • か。
  • 自動外観検査機を入れれば全数検査になりますか。
  • 全数検査を支える測定と記録の技術
  • 1. AIと機械学習
  • 2. IoT(モノのインターネット)
  • 3. 自動化とロボット技術
  • 調達購買部門の役割
  • 1. 品質基準の設定
  • 2. コスト管理
  • 3. サプライチェーンの安定
  • 全数検査の実例
  • 高精度電子部品の全数検査
  • 自動車産業における視覚検査
  • 全数と言うからには、記録で示せる必要がある
  • 参考資料(全数検査)

第4章抜取検査の組み立て方——JIS Z 9015-1 と、合格後の返品

  • 抜取検査とは
  • 抜取検査のメリット
  • 抜取検査のデメリット
  • 抜取検査の手法
  • 単純ランダム抽出
  • 系統的抽出
  • 層別抽出
  • クラスター抽出
  • 抜取検査の具体的なステップ
  • 1. 目的の設定
  • 2. サンプルサイズの決定
  • 3. 抽出手法の選択
  • 4. 実際の抽出と検査
  • 5. データの分析
  • 6. 改善策の実施
  • 抜取検査は JIS Z 9015-1 に沿って組み立てる
  • 検査水準とサンプルサイズの決め方(箇条10)
  • ずっと同じ厳しさで見ない――切替えルール(箇条9)
  • 合格したロットにも不良は入っている(箇条12)
  • 抜取で合格させたあとに不良が出たら返品できるか
  • 抜取検査を支える測定と記録の技術
  • 自動化システム
  • データ分析とビッグデータ
  • IoTデバイスの活用
  • 調達購買部門の戦略と役割
  • サプライヤーとの連携強化
  • 品質管理の統一基準の策定
  • リスク管理の強化
  • トレーニングと人材育成
  • 参考資料(抜取検査)

第5章検査成績書に何を残すか——試験成績書との違い

  • 試験成績書は何のための書類か
  • 検査成績書・試験成績書・検査基準書は別物である
  • 検査成績書に何を書くか――区分を先に決める
  • 検査成績書は法定の保存対象になる
  • 発行側が押さえておくべきこと
  • 試験成績書作成の基本プロセス
  • 1. 目標設定と試験項目の選定
  • 2. 試験計画の立案
  • 3. データの取得と分析
  • 4. 結果の記録と報告書作成
  • 試験成績書作成とデータ管理の課題
  • 1. データの不整合と紛失
  • 2. コミュニケーション不足
  • データ管理の効率化とデジタル化の進め方
  • 1. クラウドベースのデータ管理
  • 2. 自動計測ツールの導入
  • 3. デジタルコラボレーションプラットフォームの活用
  • 成績書は、後から示せる形で残す
  • 検査成績書の記載項目――抜けやすい8つ
  • 成績書で迷う場面
  • 検査成績書と検査記録は同じものですか。
  • 「合格」とだけ書かれた成績書を受け取ってよいですか。
  • 電子データで受け取ってもよいですか。
  • 仕入先が成績書を出してくれません。どうすればよいですか。
  • 試作の試験成績書を、そのまま量産の検査成績書に使えますか。
  • 成績書は何年保存すればよいですか。
  • 参考資料(検査成績書)
  • 本書の各章は、newji が製造業の実務者向けに蓄積した知見を、印刷・社内配布用に再編集したものです。出典は各章末と巻末に記載して
  • います。

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全章の要約に加えて、ワークシートと演習は実物が入っています。ご記入いただくと、そのままダウンロードできます。

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