製造業のDXとサステナビリティ：環境負荷低減への貢献

生産工程の能率向上で環境負荷を下げる

製造業におけるDXの主流は、生産現場の効率化と生産性の向上です。

生産ラインの自動化やIoT化により、生産工程でのガスやエネルギーの使用量を最適化できます。

具体的には生産機械のセンサーデータを基に、必要なエネルギー量や稼働時間などを自動で計算・調整。生産プロセスの標準化も進み、品質保持の同時に資源使用量が削減できるでしょう。

個別化生産で副産物を最小限に抑える

生産品目のバリエーションが増える一方で、DX技術を用いた個別化生産は、副産物や廃棄物の発生を最小限に抑えられます。

例えば3Dプリンターを用いたアドitiveマニュファクチャリングでは、必要な素材のみを使用し製品形状にのみ加工します。

これにより従来方式と比べ材料使用量が大幅に減り、製造過程で生じる廃棄物も削減できます。

デジタルツインで生産工程のモデル化と最適化

デジタルツイン技術を活用することで、生産設備のバーチャルモデルを構築し、計算シミュレーションが可能になります。

設備投資前から生産性や効率性を予測評価できるため、新技術導入時の失敗を避けられます。

加工条件や部品配列など生産工程全体をシミュレーションすることで、最適な生産方法を導き出し環境負荷の低減にもつながります。