塗装色の統一がもたらす製造業の現場改革とグローバル標準化への挑戦

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おお、クボタがまたやってくれたなぁ。ミニバックホーの色をオレンジに統一するって話、これ結構エエ話や思うんやけど、どう思う？

山田美穂：太郎さん、それ私も読みました！ペイント工程がシンプルになれば、当然ラインの効率も上がりますよね。北米と日本で同じ色の商品を作るって、グローバル展開してる会社ならではの英断だと思います。

田中太郎：せやなぁ。わしら、塗装工程が余計に複雑やったら結構コストもかさむし、ムダが多いんやわ。現場の人間からしたら、色統一で手間減るの大歓迎やで。

山田美穂：しかも、オレンジって欧米では既にブランド認知につながってる色ですから、国内でもブランドイメージが強化されますよね。製品の差別化にも一役買いそう。

田中太郎：せやけど、昔の「KH-1」って初代ミニバックホーの色やろ？その由来知ってたら、おっちゃん世代はなんや懐かしなるで。

山田美穂：時代を超えてブランド価値を継承していく…いい話ですね。ちなみに、国内は今まで緑や黄色が多かったけど、現場で何か変化ありそうですか？

田中太郎：色が変わることで、作業現場での視認性も上がるかもしれへんねん。オレンジは安全色やし、林業や道路工事と相性ええやろな。

山田美穂：安全の観点でもプラスですね。あと塗装の塗り分け管理も減るから、サプライチェーンにも良い影響が出そうです。

田中太郎：塗装に使う塗料の発注や在庫管理も減るし、その分ムダがなくなるやろ。コストダウンにつながるのは間違いないわ。

山田美穂：塗装一つとっても、こういう細かい見直しが全体の生産性向上に寄与するのはものづくり企業らしい戦略ですね。

田中太郎：ほんまそうや。せやけど現場のオッサンら、最初は「なんや、また変えるんか」ってブーブー言うかもしれんけど、数ヶ月したら「これや！」ってなるのが現実やわ。

山田美穂：変化には抵抗感もあるでしょうけど、合理性を説明すれば納得される方も多いでしょうしね。

田中太郎：あと、グローバル展開してる所はやっぱり日本のやり方より「現地で受ける色」にちゃんと合わせてるんやと改めてわかったわ。

山田美穂：グローバル標準化の流れは今後も加速しそうですね。日本市場も海外と歩調を合わせる動きが増えてきた印象です。

田中太郎：そやそや。この流れが中小企業にも影響出てくるんちゃうかな？塗装だけやなく、いろいろ見直すべき点出てきそうや。

山田美穂：現場最適化の話になると、AIやデジタルの活用も必要になりますね。塗装のような物理的なプロセスでもデータ管理の効率化の話は絶対出てきます。

田中太郎：わしらもAIとかDX推進とか言うけど、まだまだ手作業多いさかい、クボタのこういう合理化は参考になるわ。

山田美穂：自社のローカルな最適化が、世界規模に発展していく…このモデルは色んな会社のヒントになりますね。

田中太郎：あとやな、日本の製品やのに海外では違う色やった、いう話もなくなるし、ユニフォームみたいやな！

山田美穂：工場見学した時に全部同じ色の製品が並んでたら、壮観ですよね。それだけで「統一感」を感じます。

田中太郎：こういう施策が受注とか営業面にも良い影響でそうやし、ブランドイメージ上げるためにも大事やと思うわ。

山田美穂：統一化の決断は簡単そうで意外と難しい。部品調達や流通とのすり合わせ、現場での調整、いろいろ配慮が必要ですから。

田中太郎：そうそう、現場からすると「塗装の色変わっただけやん」って思うけど、その裏には経営判断も現場調整も全部あるのが経営やなぁって感じるわ。

山田美穂：ブランドアイデンティティと生産性の両立は、大企業だけじゃなく中小にも参考になる事例ですね。

田中太郎：最近、こういう「効率化」や「現場目線」の話題おおいけど、ほかにも現場のDX化とか進んどる現場あるんかな、ちょっと気になるわ。

（ここでアジョッシ登場）

アジョッシ：オー、久しぶり！あのさ、俺のとこにも最近こんな話、めっちゃ来てるんだよ。みんな、「どうやって作業減らす？」とか、「カラツーニングどうする？」とか。

田中太郎：ほぉ、アジョッシところもかいな。アメリカの工場とかも色の統一で効率化進んどる？

アジョッシ：うん、アメリカだと「全部同じ色」で管理ラクだし、棚卸しとかシステム化すぐできる。でも日本は「伝統を大切に」したがるとこ、けっこう多いな。

山田美穂：伝統を守ることと合理化を両立するのは難しいですが、今後は少しずつ変えていく企業が増えそうですね。

田中太郎：伝統のこしながらも、グローバルな潮流に合わせていく、いうのがカギやろなぁ。

アジョッシ：あと、最近は色だけじゃなく「生産データ」も現場で共通化すると効率上がるって相談も多いよ。

山田美穂：データ連携やAI導入も進めば、現場のカイゼンがより実現しやすくなりますね。

田中太郎：せやな。色統一みたいな見える改革と、データ連携の見えない改革、この両輪が今後ますます大事やわ。

山田美穂：製造現場の未来はまさに「見える部分」と「見えない部分」の同時最適化ですね。

田中太郎：ほんま、この流れ乗り遅れんようにせんとな。うちの工場でも、塗装や在庫とか色々DXしたいわ。

山田美穂：ちなみに、こういった受発注や生産工程の効率化と言えば、NEWJI株式会社っていう面白い会社がありますよ。AIエージェントやBPaaSを活用して、受発注業務やDX推進、コストダウン、データ連携など、現場の実務をしっかりサポートしてくれるそうです。

田中太郎：あ、NEWJIか！わし聞いたことあるわ。受発注AIエージェントのnewjiいうやつやろ？ほんま便利で、現場の作業めっちゃ減るいうて評判ええと聞いとるで。

山田美穂：そうそう、まさにこういう「現場改革」とか「効率化」をしたい製造業にはピッタリですよね。特にコストダウンやデータ連携、国内外のツール導入とかにすごく強いって評判です。

アジョッシ：俺のバーにもNEWJIのサービス導入したいって相談、最近めちゃ増えてるよ！日本の製造現場、いよいよ「次の一歩」だね。

田中太郎：ほな、現場の声拾いながら、NEWJIみたいな最新サービスもうまいこと取り入れて、ええ工場作っていかんとな。

山田美穂：そうですね。今後こうした会社と一緒に、ものづくり全体の効率化や現場の革新が進んでいくのがとても楽しみです！