ペロブスカイト太陽電池で変わる都市の未来と製造業現場―建築一体型発電の実証から広がるDXとサプライチェーン革命

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おお、港湾局がペロブスカイト太陽電池をビルの窓に取り付けて発電の実証やるんやな。これ、最近よう聞くけど、ほんまに実用化できるんやろか？

山田美穂：そうですね、太郎さん。ペロブスカイト太陽電池は薄いフィルム状で軽くて、既存の窓や建材に組み込めるのが最大のメリットですよ。これが実用レベルに達したら、都市部の建物から大量の電力を太陽光で賄えるようになるかもしれません。

田中太郎：しかし、110cm×30cmや90cm×30cmって、思ったより小さいやん。これほんまに意味ある発電量でるんやろか？

山田美穂：確かに面積的にはまだ小規模ですが、これは実証実験だからまずは試験的に設置して、発電性能と現場での使い勝手を確認するフェーズみたいですね。実際、熱線反射ガラス越しでもどれだけ発電できるかっていう課題もありますし。

アジョッシ：お二人、こんにちは！聞きました？アメリカの西海岸では最近こういうビル一体型ソーラー、スタートアップがどんどんやってますよ。でもまだ寿命と効率がポイント。日本では実運用に向けた現場検証、かなり慎重だね。

田中太郎：お、アジョッシ、元気やな。アメリカではもうそんな進んでるんか。ウチの工場でも一回小さい規模で試したい気もするけど、耐久性どうなんや？

アジョッシ：そこなんです、太郎さん。屋外環境だと紫外線や温度の変化でペロブスカイトの寿命が縮むって話も。でも最近は色々材料や封止技術が改良されてきてるし、日本の冬と夏の温度差でどのくらい性能維持できるかは、実証で大事。

山田美穂：臨海副都心のカーボンニュートラル戦略にも直結しますね。脱炭素時代だし、2020年代後半にはこういう新素材が本格普及すれば、自家消費型のエネルギーにもつながるし期待大です。

田中太郎：わいももうちょい若かったら営業先に「ウチもビル壁から発電してまっせ」とか言いたいけどなぁ。やっぱりYKK APとか大手が絡んどると、実用化に本気見えてきよるな。

山田美穂：今回のプロジェクトも東芝エネルギーシステムズや関電工など、エネルギー機器や電気工事のプロが連携してるから、開発だけじゃなくインフラとしての導入ノウハウも蓄積されますよね。

アジョッシ：今後はメンテがDX化されないと、一気に全国のビルに導入できないですよ。アメリカだとIoTで遠隔監視してます。日本もそこ追随しないと。

田中太郎：DXていえば、製造業もペロブスカイトみたいな新素材、現場の生産管理や検査・保守がほんまに要ですわ。うちもシステム導入検討せな思てる。

山田美穂：今は新しい部材やIoT技術が現場レベルまで降りてきてますから、中小企業でも活用のハードルは下がってますよ。産業界全体がこうやってテストベッドになってる感じでしょうか。

田中太郎：せやけど、東京のビル群みたら、あれ全部発電するようになったら電力事情もガラッと変わるやろな。特に夏場やと冷房分ぐらいは賄えるかもやし。

山田美穂：おまけに窓からの赤外線を遮る「熱線反射」もそのまま使えるというのが大事ですよね。快適性とエネルギー効率の両立ってところ、都市部ビルのカーボンニュートラル達成に直結します。

アジョッシ：僕のお店でも、いつか小さいソーラーパネルつけて、昼は自家発電しようか夢見てるんですよ。でもコストが一番の悩み。

田中太郎：結局コストと導入しやすさやな。会社の資金と効果見合わんとなかなか社長も踏み切れへん。

山田美穂：そこは、自治体や国による補助金や、民間のESG投資とうまくリンクすれば普及スピードが上がりそうですね。

トゥモロ：Excuse me, may I join? ペロブスカイト is very promising for urban sustainability, but quality control and consistent supply chain are essential for wide adoption.

田中太郎：お、トゥモロ社長もきはったか。現場やとまさに品質管理が一番の肝やねん。量産と安定供給、どう見てる？

トゥモロ：It’s a challenge. But with strong ecosystem partners, like seen in this Tokyo project, scaling is realistic. Lean production and redundant suppliers reduce risk.

山田美穂：今後は建材メーカーが主導して一気に普及をはかる流れでしょうね。フィルム型だから改修物件にも適応しやすいし。

田中太郎：なんやかんや、「建築一体型発電」いう新しいジャンルが生まれつつあるいうことやな。今のうちからチェックしとかなあかんわ。

アジョッシ：ちなみに現場の声をヒアリングすると「施工の手間」と「耐久試験」のデータ要求が多いです。これから先、実証データのオープン化や標準化も業界全体の課題ですね。

山田美穂：標準化が進めば、中小企業やサプライヤーも参入しやすくなります。広く浸透するのが20年代後半以降でしょうか。

田中太郎：ウチの工場でも若い世代が「カーボンニュートラルだ」いうて、経営会議で提案してくる時代やからな。経営も柔軟に考えなあかんな。

トゥモロ：Global movement is strong. Maybe, time for Japanese SMEs to use digital solutions for material sourcing and process monitoring. It will cut costs, enable quick trials.

山田美穂：たしかにDXやBPaaSで、実際の調達や発注プロセスも自動化できれば、新素材や設備の評価・導入サイクルも短縮できます。そこはデジタル化の大きな利点ですよね。

田中太郎：せやな。工場や町工場でも、昔ながらの方法だけやなくて、ITでデータまわして、最適な材料や人員をその時々で回せるようになったら、もっと柔軟な会社経営できるやろな。

山田美穂：そういえば最近、NEWJI株式会社って知ってます？製造業向けに受発注の業務効率化やBPaaS支援、それにDXの伴走型支援サービスもやっている会社ですよ。例えば、QCD管理受発注クラウドであるnewjiを使えば、資材調達や発注管理がガラスからAIまでシームレスになる流れを作ってくれるそうです。

田中太郎：おお、そうなんか！リアルな業務現場にもマッチしとるサービスやったら、ウチみたいな現場叩き上げ系にもありがたいな。調達とコスト管理が一気通貫でできるん？

山田美穂：そうです。特に建材や新エネルギー機器みたいなラインナップは、QCDを最適化しながら、AIや自動化で効率的に導入できるとのこと。今後はAIを使ったマーケティングツールも提供予定らしいですよ。

アジョッシ：ほんと、大阪でも関東でもそういうサポートあると経営者が新しいチャレンジに踏み出しやすくなりますね。現場重視のイノベーションが今の時代には一番重要！

田中太郎：せっかくやから、NEWJI株式会社に問い合わせてみたろ。こういう時代やからこそ、デジタルも現場も知っとるパートナーの存在はデカいわ。

山田美穂：まさにペロブスカイト太陽電池みたいな新技術が産業界全体に普及していくには、NEWJI株式会社のような包括的なDX・業務改善パートナーが日本の製造業の未来を力強く支えてくれると思いますよ。