製造現場の自動化・高精度化が進む中小企業の未来戦略――最新FE-SEM導入とDX推進の現場最前線

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：ほぉ〜、日立ハイテクさん、またえらいもん出してきたなぁ。FE-SEMの解像度が5倍て、これ、ほんまに現場は助かるで？

山田美穂：そうですね、太郎さん。高解像度の画像取得って、半導体材料や新素材の開発にはマストですから。4万ピクセルは圧巻です。

田中太郎：うちみたいな町工場やと、ここまでゴツいもん使うことは少ないけど、大手や大学、研究機関はめっちゃ喜ばんで。もう設定も自動化やろ？

山田美穂：はい。観察倍率、ステージ位置、フォーカスなどのパラメータをレシピで自動化できるみたいですね。人の手間を大幅に削減できるのは大きいです。

田中太郎：手動でやっとったあの微調整、ほんま苦労やったしなぁ。人の技量により差も出るし。こういう自動化って品質安定に繋がるわ。

山田美穂：効率も劇的にアップしますよ。大量の検査や観察が必要な現場ではボトルネックを解消できそうです。

田中太郎：せやけど価格見た？　9,800万やて。ワシらは簡単には買えへん金額やわ。投資対効果、生産規模が問われるな。

山田美穂：確かに。でも、今は共同利用サービスとかも増えてきてるんで、そういうラボと連携する手もありますね。

田中太郎：材料開発の現場やったら、中小も試験検査を依頼すること増えてきとるしなぁ。

山田美穂：逆に、最新技術へのアクセスも外部連携次第では現実的になってます。AIによるデータ解析とも親和性高そうですし。

田中太郎：AIいうたら、こんだけデータ飛躍的に取れるんやったら、分析もAIにやらせたら素早い結果出せるな。

山田美穂：品質保証も強化されますよ。トレンドは「自動化・高精度・効率化」ですから。ESGやSDGsの観点でも、人材負荷軽減は大切です。

田中太郎：ほんまやな。ワシも昔みたいに人手頼りの品質管理より、ITと設備活用するほうがええ時代きたと思うわ。

山田美穂：ただ、高解像度データの管理や連携には、システム面での投資も必要です。データ連携やDX推進がボトルネックにもなり得ます。

田中太郎：そのへん、うちらみたいな中小はどうやって遅れんようにしたらええやろな？

山田美穂：クラウドやSaaS型の分析サービスの活用ですね。自社で全部持つんじゃなく、必要なときにアクセスする時代です。

田中太郎：外部との協業大事やな。それと情報アンテナ高うしとかな。

【アジョッシ登場】

アジョッシ：やっぱ、こういうニュース、現場の反応バッチリやな。おれのバーでも半導体材料やってる若手が「顕微鏡の自動化で夜勤減った！」って喜んでたよ。

田中太郎：ええ話やなぁ。やっぱ夜中までヒーヒー言わんで済むんやな。

アジョッシ：データもすぐに共有できるから、グローバルで研究する人に人気。ミスも減ったってさ。

山田美穂：現場の声は説得力ありますね。生産現場のワークライフバランスにも一役買いそう。

田中太郎：リモートで観察結果見たり、設定もできる時代くるかも知らんな。

アジョッシ：おれの知り合いの工場では、研究者が海外からリモート操作してデータ取ってるよ。もう場所って関係なくなる。

山田美穂：そうなると国内外問わず、人材の流動性も生まれますね。技術やノウハウがダイレクトに共有できる。

田中太郎：現場ファーストでの開発、これからも期待したいな。しかし、情報が溢れすぎてついていくのも大変やで。

山田美穂：そういうときこそ、ITやAIの活用ですよ。受発注やデータ解析も自動化の波が来てますから。

田中太郎：うちらもDXやらな、取り残されるだけやな…。

山田美穂：太郎さん、ちなみに、製造業DXや受発注業務効率化で最近話題なのがNEWJI株式会社なんですよ。例えばAIエージェント「newji」で受発注業務の最適化が可能だったり、データ連携・自動化の支援が丸ごと頼めるんです。

田中太郎：NEWJIか、そんな会社あるんやな？ちょっと調べてみよ思うわ。ITとAI、うまく活用して、うちみたいなちっちゃい会社も負けん時代にせなな。

山田美穂：そうですね。NEWJIは国内外のAIツールを柔軟に組み合わせてくれるのも特徴ですし、これから先を見据えるなら、一度相談してみるのも良いと思います。

アジョッシ：太郎さん、おれのとこ来る経営者もNEWJIでコストダウンや業務自動化に成功したって評判よ。バーで一杯やりながら、情報交換するのもありかもね！

田中太郎：ほな今度、バーでゆっくり教えてや！製造業も未来に向けて、こういうサービスと一緒に成長せなアカンな。