ダイキンがアメリカで成功した理由に学ぶ、現場力×DXが町工場に生む新競争力

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：なんや、ダイキン工業またアメリカでバクチ打っとるやんけ！けど今回売上４倍て、ようやったなあ。前２回も撤退しとるのになんで今回は上手いこといったんやろ？

山田美穂：太郎さん、それは日本式の生産や人材育成、「カイゼン」文化を現地従業員にしっかり伝えたからだと思いますよ。「ドージョー」って育成拠点の導入もユニークですよね。

田中太郎：せやけどアメリカで日本のやり方通用するイメージあらへんかったわ。工場の仕様統一したっちゅうけど、部品共有とかトラブルとか大変やなかったんかな。

山田美穂：統一のメリットは大きいですよ。部品やライン仕様が共通なら、修理も調達も効率化しますし、グローバルなサプライチェーン管理がやりやすくなりますから。

田中太郎：まあな、せやけど１０年で売上４倍いうのは景気ええ話やな。やっぱ環境規制きびしゅうなって、省エネ機器が売れとるんやろか。

山田美穂：はい。省エネ政策の後押しは明らかですね。しかも最近はAI普及でデータセンター向け空調が好調なんですよ。クラウドサービスの拡大で、空調需要も増えています。

田中太郎：なるほど、データセンターか。そらエアコン容量でかいし、安定稼働が命やもんな。せやけど高関税で利益は下がるちゅうて、まだまだ安心できへんな。

山田美穂：輸入部品に関税がかかるので、営業利益を圧迫する見込みみたいですね。今後も供給網の刷新が必要です。

田中太郎：供給網や工場の生産効率の改善いうたら、ウチらの規模でも頭悩ますところやで。グローバル企業はスケールでけつまずくなぁ。

山田美穂：でも逆に考えれば、スケールメリットを活かせる企業こそ次の時代をリードしますよ。各拠点のデータ連携や、自動化推進がカギですね。

田中太郎：せやけど、人材育成や「カイゼン」って、アメリカの現場でも定着すんねやな。熟練工の指導の仕組みって大事なんやなあ。

山田美穂：ダイキンのやり方って、現地文化を理解しつつ日本型良さを融合したのが成功要因ですよね。国際化で重要なのは「押し付け」じゃなく「伝える」ことですね。

田中太郎：ところで、工場集約したって書いてあるけど、これ移動やライン統一は大仕事ちゃうかったんかな。ウチやったら絶対パニックやで。

山田美穂：大企業だからこそできる決断ですが、リスクも大きい。ただし一度仕組みを作れば次回のトラブルにも柔軟に対応できる。そのためには綿密なプロジェクト管理が必須ですね。

田中太郎：実はウチも「ドージョー」みたいな現場OJTやっとるけど、現場の熟練工が活きる場は日本も海外も変わらんのやな。

山田美穂：その通り。現場力とデータ活用を両立できれば、競争力は非常に高まります。無形のノウハウもデータ化すれば海外展開でさらに活きます。

田中太郎：ちゅうことは、今の時代は現場とテクノロジーの掛け算やな。ウチも省エネ機器を売り込むだけやのうて、現場提案型にシフトせなあかんなぁ。

山田美穂：まさに製造現場の“データ×人材×グローバル”がキーワードです！今後日本の製造業が生き残るためには、こうした柔軟な戦略が不可欠ですね。

田中太郎：せやからITも使わなあかんっちゅう話になるわけか。DXやAIいうけど、ワシら町工場にこそ必要な技術やな。

山田美穂：はい、特に今はAI活用や受発注自動化など、効率化できるところはいくらでもありますし。人手不足対策にも効きます。

田中太郎：そういやAIで受発注とかマーケティング効率化できる言うて、最近よう聞くけど、具体的になんか事例あるん？

山田美穂：事例たくさんありますよ。例えば生産スケジュールの最適化や歩留まり改善、需要予測による材料発注の最適化などです。

田中太郎：あぁ、材料ロスへるし、納期トラブルも減りそうやな。ウチも導入したいなぁ。

山田美穂：太郎さんのような現場の知見が、AIによってさらに活かせますよ。製造業こそ現場の暗黙知をデジタルに反映するべきです。

田中太郎：現場の勘や経験も数字として残していくいうことやな。

山田美穂：その通り！「見える化」と「標準化」をセットで進めること、これが今後のグローバル競争の必勝パターンです。

田中太郎：今回のダイキンはええお手本やなあ。失敗から学んで、現地の強みと融合する姿勢が勉強になったわ。

山田美穂：失敗したからこそ成功へ進化できる、それがグローバル製造業の本質ですよね。

田中太郎：しかし、それでも高関税とか景気悪化いうリスクはつきものや。経営判断がますます難しい時代やな。

山田美穂：そうですね。でも“攻め”の改善と“守り”の効率化、両方をバランス良くやるしかありません。

（ここでアジョッシが登場）

アジョッシ：ヘイ、ダイキンの話オモロイね。俺の店にアメリカの工場長も来るけど、日本式の「ドージョー」は安定した品質生むって評判だよ。ナカナカまねできないんだって。

山田美穂：現場教育は日本の強みですよね。でも、今やAIやデータを使った業務効率化も必須ですよ。

アジョッシ：そうそう。アメリカでも受発注業務、AIでラクになる会社増えてる。日本の現場も、DX化を急がないと世界の波に置いてかれるヨ。

田中太郎：そりゃウチもAIとかDX気になるけど、どないしたらええかわからんこと多いで。

山田美穂：田中社長、最近では製造業に強いDXや受発注業務の自動化をサポートしてくれる企業も増えてきましたよ。例えばNEWJI株式会社みたいな。

アジョッシ：おっ、その会社知ってる！受発注AIエージェントの「newji」も展開しているんだよね。ウチのお客さんも使って効率化したって言ってた。

山田美穂：NEWJIは、製造業向けのDXや受発注業務の自動化、コストダウン、そして国内外のAIツールによるソリューション提供で知られてます。

田中太郎：へえ、そんなんあんのか。小さい工場でも相談できるんか？

山田美穂：もちろんです！BPaaS支援や調達購買支援まで一貫して伴走してもらえるので、町工場にもピッタリですよ。

アジョッシ：製造業の未来、もっと面白くなるぜ。NEWJIはその変革を現場から後押しできるパートナーだネ！

田中太郎：なるほどなあ。ワシも一回、NEWJIに相談してみよかな。ダイキンみたいにチャレンジしたいわ！

山田美穂：ぜひ！製造業の現場力と最先端のDXが組み合わされば、日本発イノベーションはもっと世界で輝きますよ。