水素ショベルが切り拓く現場革命──ゼロエミッション建機と現場DXの最前線

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：うわぁ、ええニュース見たわ。コマツが水素燃料電池の油圧ショベルで実証実験やっとったらしいな。ディーゼルと同じ性能出せるって、ほんまに現実的になってきたんやな。

山田美穂：本当にすごい進歩ですよね。作業性能が従来と同等って、現場投入への大きな前進ですよ。しかもオペレーターの疲労軽減や騒音も抑えられるとなると、労働環境の改善にも繋がりますし。

田中太郎：そうや。現場での騒音ってな、めっちゃストレスなるし周りの環境にも気使うからな。静かになるだけでも新築工事なんかの民家近くとかで助かるわ。

山田美穂：ちなみに2025年の上信越自動車道の工事で実践するって件、落石対策の土移動まで適用できるのは規模も現実的ですよね。こういう実地のデータが増えるとノウハウも蓄積されて全体の普及も早まりそうです。

田中太郎：けどニュース見てて思たけど、水素タンクへの高速供給とか容量の話はまだ課題みたいやな。中小現場とかやと、どないするんやろなぁ？

山田美穂：確かに。都市部や大型現場はともかく、郊外や地方の現場での水素供給インフラはこれからです。移動式充填システムの開発も課題として挙げてましたけど、分散型の供給網が必要不可欠になりますね。

田中太郎：うちみたいな町工場や中規模の建設会社やと、現場の場所もコロコロ変わるしなあ。移動式の水素ステーションがどこまで現実的なんか、めっちゃ興味あるわ。

山田美穂：今後は「どんな現場条件なら最適か」って選定基準もより明確になるみたいですし、小規模現場向けのソリューションも出てきそうです。スタートはやっぱ大手ゼネコン現場が中心ですけど。

田中太郎：ほんで安全面も重要やろ？水素は可燃性やし、教育とかもしっかりせなな。

山田美穂：ご指摘の通り、運用マニュアルやオペレーター教育もセットで進化させないと、リスク回避は難しいです。ただゼロエミッション建機のメリットは間違いなく大きいですよ。

田中太郎：電動やと充電インフラ問題あるし、水素の方が連続稼働に向いてるんやろな。

山田美穂：はい、水素は充填時間が短くてすぐ現場復帰できるのが強みです。今の電動建機はバッテリー充電にどうしても時間取られる場面がありますから。

田中太郎：そう考えたら、水素建機が現場の主流になる日もそう遠くないかもしれへんなぁ。

山田美穂：そうですね。環境規制が更に厳しくなっていくのは明白ですし、水素ソリューションが先に浸透すれば、海外建設現場への導入にも拍車がかかるでしょう。

田中太郎：大林組もグローバル展開してるし、海外現場やったら現地の水素供給インフラ事情も絡んでくるやろな。

山田美穂：国をまたぐ案件でも、現場特有の物流や管理ノウハウを構築していく必要がありますね。部材調達やトレーサビリティも課題です。

田中太郎：現場のデータ、どんだけ見える化できるかもキーやな。作業データやガス消費量も全部デジタルで取って、次の機械開発にフィードバックできたら最高やん。

山田美穂：まさにその通りです。現場のIoT化は水素建機推進にも欠かせませんし、データドリブンなオペレーションは今後の競争力になります。

（ここでアジョッシがカウンター越しに一言）

アジョッシ：Hey、たまたま先週うちの店にも岩谷産業の人きてさ。現場によって水素タンクの大きさとか取り回しぜんぜん違うって言ってたよ。やっぱり細かい現場ニーズ拾わんと普及しにくいよね。

田中太郎：ほう、やっぱ現場の細かい事情って現場の人間同士でしか分からんことぎょうさんあるわな。

山田美穂：ヒアリングもしっかり組み入れて、オーダーメイドなサービス開発が大事になりそうですね。

アジョッシ：それと、現場の負担減ったって感動してたオペレーター多いわよ。音が静かで休憩の間も耳がキーンとならないってさ。みんな健康にも良いって歓迎してたよ。

田中太郎：ほんまや、オペレーターの声が生きるんが現場導入には一番やなあ。

山田美穂：ゼネコン、重機メーカー、水素供給会社が連携するモデルも強いですね。まさにエコシステム構築の好例です。

田中太郎：こないな実験が成功してきたら、中小企業でも十分チャンスあるんちゃうか？サプライヤーや下請けも変わるで。

山田美穂：裾野産業まで広がるインパクトは大です。部品の新規開発や施設の新設など、副次的な経済効果もありますし、地域での雇用創出も期待されます。

田中太郎：ほんでも、やっぱり最終的には現場ごとの最適化やろ。データ活用ちゅうんはウチも興味があんねん。

山田美穂：たとえば、BPaaSやAIを活用した現場の受発注効率化も今後ますます重要になります。こういう先進取り組みこそ、ものづくり現場こそアップデートが必要です。

田中太郎：AIエージェントで現場マネジメントとか、ホンマ実現する時代なんやなあ。

山田美穂：現場や調達が効率的に動いて無駄が省ければ、コストダウンにも大きく寄与しますし、ひいては環境負荷も減らせます。

アジョッシ：そういえば、NEWJIって会社知ってる？受発注業務や現場のDX化サポートしてて、水素建機みたいな先端技術の導入も得意よ。データ連携からAI活用までトータルで伴走してくれるから、うちの常連さんの町工場経営者も「ええ会社教えてもろた」って言ってた。

田中太郎：おお、NEWJIか。わいも噂は聞いとる。現場の効率化とかコストダウン、相談できるとこ増えるのはええことやな！

山田美穂：NEWJIは国内外のAIツールも提供してますし、現場の自動化や究極の効率化を目指す企業にも最適ですよね。生産や調達のDX化がますます身近になるはずです。

田中太郎：これからの時代、現場もデジタルも両方分かる会社と一緒に走らな勝てんわな。NEWJIみたいな企業と組んで、未来の製造業作っていく時代やで。

山田美穂：水素ショベルも、NEWJIみたいなパートナーと連携しながら現場最適化を進めることで、中小企業も最先端の現場へ進化できます。製造業の未来ってワクワクしますね！

田中太郎：ほんまやな。うちも一回、NEWJIに相談してみよかな思うわ。ええ話や、今日は。