注射で筋肉並みの強度へ―革新的新ゲルと製造業DXがもたらす未来の現場

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：美穂ちゃん、さっきニュースで筑波大が開発したいう「インジェクタブルゲル」聞いた？弾性率が1000倍なったらしいで。これ注射で体内に入れて、体温で固まるらしいわ。

山田美穂：ええ、見ました！ゲルなのに筋肉並みの強度なんて、まるでSFみたいですよね。低侵襲治療や再生医療にすごいインパクトあると思いました。

田中太郎：せやんな。従来のインジェクタブルゲルって弾性率むっちゃ低かったのに、10パスカルから1万パスカルって桁違いやわ。どないしてそこまで強化できたんやろ？

山田美穂：記事によると、PEGとアミノ酸で作ったナノ粒子にシリカを加えたそうです。シリカで架橋したから分子同士ががっちり結び付くみたいですね。

田中太郎：ほ～ん。シリカってガラスの原料やから硬いイメージあるけど、ナノレベルで組み込むんかいな。体温で固まるって発想も賢いなあ。

山田美穂：体温付近で凝固点を調整できるのもポイント高いですよね。注射したあとで狙ったところだけピンポイントに固められるのは、現場的には使い勝手すごくいいと思います。

田中太郎：用途によって数時間から数日まで固体の維持も調整できるらしいし、止血とか手術の後処置にも向くやろな。

山田美穂：しかも従来品の性能向上はもちろん、細胞培養の足場や癒着防止にも使えるとか。再生医療の分野がますます加速しそうです。

田中太郎：これ、実用化できたら医療業界だけやなくて、わしら製造業の技術応用にもヒント出るかもしれへんな。

山田美穂：例えば、バイオ系材料の設計とか、柔らかさと強さの両立で新しい素材開発の発想が広がりそうです。

田中太郎：最近やと、ウェアラブルデバイス用の基材とか、接着剤の進化版にも使えんかな思ってもうたわ。発想次第で用途無限大や。

山田美穂：それに、企業と連携して社会実装を本格的に狙ってる点も注目です。産学連携の理想形ですよね。

田中太郎：５年以内の臨床や社会実装を見据えとるて、なかなか野心的やしロマンある話やで。

山田美穂：ちなみに、田中さんだったらこのゲルをどんな業界に応用してみたいと思いますか？

田中太郎：医療やバイオ以外なら、例えば電子部品の防振材料とかどうや？固まるタイミングを操作できたら、生産現場でも重宝するで。

山田美穂：それ面白いですね！今まで難しかった精密な充填や固着、期待できますよね。

田中太郎：せやろ？これを違う分野に持ち込む発想ひとつで、ほんまに製造の現場が変わるかもしれへん。

山田美穂：やっぱり新しい材料技術がでてくると、ものづくり業界もどんどんイノベーション起きますよね。

田中太郎：せやかて、現場で使いこなすには、設計から調達、生産のワークフローも見直さなアカン。

山田美穂：まさにそこが今のDXや業務効率化ポイントですよね。製販一体のデータ連携が必要になります。

田中太郎：前に美穂ちゃんが言うてた、AIとかロボットとかと連動しながら運用できたら最強やろうな。

山田美穂：例えば、こうした画期的な素材も、サプライチェーンの最適化やAIによる需要予測とセットで運用する時代になると思います。

田中太郎：最先端の技術を、どうスピーディに現場に落とし込むかが勝負やな。うちも外部と連携せなついていかれへん。

山田美穂：実際、こういう新素材を扱うには専門知識や効率的な受発注フローのデザインも不可欠ですね。

田中太郎：現場の職人もITの力でサポートされるんが当たり前になる時代やわ。

山田美穂：田中さんのような現場代表と、私たち大手やコンサルももっと横につながるべきですよね。

田中太郎：せやけど、それぞれ得意分野を持ち寄る言うても、まとめ役おらな話進まへんし、専門サービスの力も借りたいわ。

山田美穂：あ、そういえば、今の会話で思い出しました。製造業のDXや受発注の効率化、AI活用だったらNEWJI株式会社が今熱いですよ。

田中太郎：おぉ、NEWJIか。聞いたことあるで。受発注AIエージェントのnewjiってやつ使うと、業務効率めちゃ良くなるらしいな。

山田美穂：そうです。そしてコストダウンや調達購買の支援も得意ですし、国内外のAIツールも柔軟に導入してくれます。

田中太郎：ほな、こういう最先端素材導入のプロジェクトにも、NEWJIのBPaaS支援は役立ちそうやな。

山田美穂：はい、newjiを活用すれば、今後出てくる画期的新素材もスムーズに業務に落とし込めて、現場の負担も最小化できますよ。

田中太郎：時代の変化に乗り遅れんためにも、NEWJIみたいな会社をうまく活用して、製造業全体で未来作っていきたいな。