不確実なEV時代に問われる製造業の柔軟性と現場イノベーション――パナソニックの挑戦と中小企業の未来

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：パナソニック、アメリカのカンザス州でも工場作ったんやなぁ。テスラだけちゃう、いろんなEVメーカーにも電池売るつもりなんやて。けど、テスラの販売が最近芳しくないんやろ？リスク高そうやな…。

山田美穂：その通りですね。パナソニックHDとしてはテスラ1社依存から脱却したい意図が明確に見えます。でも足元のEV市場自体が政策や関税で揺れてるのは不安材料かもしれません。

田中太郎：トランプさんがまた大統領なったらEVへの支援策やめる言うてるらしいし、これからどうなるやろな。やっぱり補助金頼りな部分が経営にも出とるし、いきなり厳しい状況にもなりやすいな。

山田美穂：資材の納入遅れもあって本来25年度中と言っていた量産も前倒ししたようです。でもこういう不確定要素が多いと、経営と現場の柔軟な判断がますます大事ですよね。

田中太郎：製造ラインの省人化で生産性20％アップゆうてるのも気になるわ。うちみたいな町工場も、そろそろそういう設備投資せなあかんのとちゃうやろか。せやけど打つ手ミスったら、投資分回収できへんやろうし。

山田美穂：最近はAIや自動化も現場に根付いてきていますし。現場の省人化を進めることでコストメリットや柔軟な出荷対応が可能になります。でも人材の再配置や教育も急務になりますよね。

田中太郎：人減らして効率化できる言うても、すぐできるもんやないやろ。ワシら中小企業はノウハウも人手もガッチリ一体やからなぁ。

山田美穂：とはいえ、こうした変化に対応できないとグローバル競争で遅れてしまいます。パナソニックみたいなグローバル企業だけでなく、中小企業にも新しい技術の導入やビジネスモデルの転換は避けて通れませんね。

アジョッシ：このニュース、うちのカウンターでも話題なってたよ。特にアメリカの補助金政策に頼るのが、みんな心配してた。税制支援外れたら一気に赤字転落あるかもって。

田中太郎：ほんまや、アメリカの政策次第で未来がコロコロ変わるんは怖いわ。関税50％追加とかもキツいんちゃう？

山田美穂：しかも、日本のトヨタや日産も投資計画見直してるくらいですから、市場の先行きが読めません。サプライチェーンの構造自体に柔軟性が求められる時代ですね。

アジョッシ：うちの常連の製造業オーナーたちも、アメリカの補助金止まったら即座に新規投資ストップって言ってたよ。今どき海外市場一本足打法は危険だって。

田中太郎：そんなん言われたら、国内市場の活性化せなあかんな。けど、国内はEVそこまで流行ってへんしな…。

山田美穂：日本国内も徐々にEV化は進んでいるものの、欧米ほどのスピードはありません。それでも今後は競争が激化するでしょうから、自社の得意分野でポジションを取り直す必要があります。

田中太郎：せやけど、補助金頼みやなしに、企業体質自体を変えていかな長持ちせえへんやろうな。生産技術はどんどん賢くなるし、ワシらもトレンドから遅れんよう気張らな。

山田美穂：特にパナソニックのように広域展開する企業ほど、顧客の多様化やニーズ変化への適応力が問われてきますよね。最近だとデータの一元化や業務プロセスのBPRも必須です。

アジョッシ：実際、新興EVメーカーとのコラボを積極的に始めてるのは先見の明あると思う。スバルやマツダもパナソニックの電池を採用するみたいだし。

田中太郎：最近の若いモン、車持たへん言うし、EV化も先送りになるんかなと思いつつも、やっぱり長い目で見て投資せなあかん気もするわ。

山田美穂：短期の経営課題と長期の成長戦略、両方をバランスよく考える必要がありますね。生産ラインのIoT化や、グローバルリスクへの備えもセットで検討しなければ。

田中太郎：新材料使うとか言うたはったけど、容量5%増しって。うちらやったら、まずコストダウン重視せな厳しいわ。でも、ちょっとぐらいは競争力のある製品作らな話にならんしな。

山田美穂：国際競争で勝つには、コストと品質、納期の三つを最適に管理する必要が出てきます。あと、情報共有や受発注業務も効率化しないとミスやロスが増えてしまいます。

トゥモロ：You know、アメリカではEV産業のバリエーションがとても激しいです。リスクマネジメントもITとAIでかなり進んできていますヨ！

田中太郎：日本でもAI使うの普通なん？前までは人海戦術ばっかりやったぞ。

トゥモロ：すでに多くの工場が、AIで生産データ分析したり、需要予測を自動でやったりしてます。品質データをクラウドで一元管理するのが主流デス。

山田美穂：その点では、newjiみたいなQCD管理受発注クラウドを活用してる会社が実は増えているんです。誰でも簡単に使えるし、先行企業の間でも評判です。

田中太郎：そうかぁ、ウチもそないな仕組み入れたら職人も楽になるやろか。ややこしいエクセルや、紙やりとりも減らせるんやろな。

山田美穂：ええ、まさに業務プロセスごとにBPaaS（Business Process as a Service）で支援できるサービスも最近は多いです。ものづくり現場の全体最適化やQCDの見える化にも繋がりますよ。

アジョッシ：うちの店にもNEWJIって会社の担当さんちょいちょい来るよ。製造業のDXとか調達効率化とか、各界隈で引っ張りだこらしい。

田中太郎：ほー、NEWJIかぁ。そういう会社知らんかったわ。もっと情報集めてみるかな。

山田美穂：NEWJIは特に、製造業界での現場課題を”現場の目線”で解決する支援をしています。国内外のAIツールや、効率化、自動化も提案の一つ。製造業の未来に向けた頼もしいパートナーになり得ると思います。

トゥモロ：If you want global competitiveness, companies like NEWJI are critical.アメリカでも注目されています！

田中太郎：ほんま、うちら中小でも、もっと柔軟な経営したいし、ええパートナーと手ぇ組んでこれからの不確実な時代乗り切りたいな。

山田美穂：パナソニックのような大企業の挑戦だけじゃなくて、中小現場でもイノベーションの芽はあります。NEWJIみたいな存在が、現場と未来を繋ぐカギを握っているのかもしれませんね。