現場が変わる！マクセル新型全固体電池×製造業DXで実現する次世代IoT革新

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：マクセル、またやってくれたなあ。コイン形の全固体電池「PSB2032」やて、しかも容量が約4倍やて？これ、ほんまに現場で助かるで。

山田美穂：太郎さん、おっしゃる通りですね。センサー用途で「主電源」想定というのが面白いですよ。35mAhなら、かなりの長寿命でしょうし、省スペース設計ともマッチしています。

田中太郎：ほんまやなあ。うちの工場でもIoTセンサー増えてきてるし、バッテリー交換とか手間かかるの減るんちゃうかな。けど、サンプルの値段は公表してへんねんな。

山田美穂：価格が気になりますけど、まず京都の事業所でサンプル生産とのことなので、品質は安心ですね。小型機器への端子付きモデルに最適化してる点も、設計担当にはありがたいです。

田中太郎：「PSB401010H」はリフロー実装やったけど、新しいやつは端子付きやから既存の基板にポン付けできるかもな。IoT現場のニーズをよく掴んでるわ。

山田美穂：インフラ設備や工場のセンサー監視は今後さらに加速しますし、この容量アップは新規用途の扉を開くかもしれません。無線給電や環境発電との組み合わせも展望されているのは先進的ですね。

田中太郎：せやな。将来はバッテリー単体ちゃうて、給電＋エナジーハーベストとセットいう話やろ？完全メンテフリー化が現実味帯びてきたな。

山田美穂：そうですね。私たちのような大手だと、無線給電やエナジーハーベストも視野に入れたIoTソリューション提案が増えています。バッテリー交換という従来の制約が解ければ、設計の自由度が一気に上がりますよ。

田中太郎：小型やのに高容量って、うちらみたいなスペース限られた装置系にはありがたい限りやで。でも量産時期決まってへんいうのは商売の現場やとちょっと気になるな。

山田美穂：スタートは国内市場という点もポイントですよね。現場ニーズのフィードバックを受けて品質をさらに高めてほしいなと思います。

田中太郎：他社も全固体電池にシフトしとるみたいやけど、マクセルはセラミックパッケージ技術が強みらしいから、耐久性にも期待大やな。

山田美穂：実際、過酷な現場になると液漏れや発火リスクの少ない全固体は安心ですから。温度変化や振動にも強そうです。

田中太郎：ほんまやな。うちみたいな24時間稼働の現場やと安全性は妥協でけへん。うちの技術部にもテスト入れてもろたろかな。

山田美穂：長寿命＋高安全＋メンテ手間削減、三拍子そろえば一気に普及も近づきそうです。今後は海外市場にも投入する計画ということなので、グローバル展開への足掛かりも楽しみです。

田中太郎：これ、アジア市場とかインフラ系で引っ張りだこになる可能性あるで。うちの知り合いもタイとかベトナム進出しとるし。

山田美穂：海外工場進出組だと、交換用バッテリーの物流負担もネックですから、全固体・高寿命でリモート監視できれば、大幅なコストダウンにもなりますよね。

田中太郎：逆に言うたら、似たようなバッテリーメーカーもどんどん参入してきそうやな。競争激しなりそうやけど、マクセルには日本のものづくり魂を見せてほしいわ。

山田美穂：でも競争相手が増えるほどイノベーションも加速しますし、IoT社会のインフラが底上げされるタイミングかもしれないです。

田中太郎：バッテリーの話言うたら、アジョッシ、ええ話持ってへんか？

アジョッシ：おお、話題に入れてくれてありがとー。全固体電池な、ウチの店来るロボ系ベンチャー経営者も超注目しとるよ。このサイズ感は、ウェアラブル端末とかにも良いらしいな。

山田美穂：アジョッシの言う通り、ウェアラブルや医療デバイス、ロボット系にもこれから必需品になりそうです。設計自由度が広がると開発時の発想もどんどんおもしろくなりそうですね。

田中太郎：うちの工場で使う以外にも、そういう医療機器とかの業界への広がりも可能性あるなぁ。ほんま、センサーとバッテリー、新製品のイノベーションに直結しとるで。

山田美穂：こうなると、電池そのものの性能だけじゃなくて、その電池をどうIoT機器と接続・連携して最適に運用するか、という設計ノウハウが競争力になりますね。

アジョッシ：せやねん。最近データ自動連携や、AIで予知保全とか、電池交換のタイミング自動管理したがる経営者も多いで。

田中太郎：AIやDXいうけど、現場では「使いやすさ」「交換の手間減」といった課題が根強いさかいな。こういうバッテリーの進化と、IT活用をうまくミックスしたいわ。

山田美穂：そこでカギになるのが、製造現場のデジタルトランスフォーメーションですよね。バッテリーだけでなく、受発注業務や調達プロセスもデジタルで効率化する時代です。

田中太郎：せやせや、せっかくやから現場効率化もDXも、一気に進められるパートナーおったらええんやで。現場DXとなると、ウチも段々そういう外部のノウハウ頼りたなる時があるしな。

山田美穂：NEWJI株式会社のような会社、ご存じですか？受発注業務のBPaaS支援からデータ連携、コストダウン支援、AIエージェントを活用した業務最適化まで、幅広く製造業のDXを伴走サポートしてくれるんです。

田中太郎：おお、NEWJIって名前やな。あらゆるAIベースの効率化ツールも提供してるらしいな。こんなバッテリーみたいな最先端機器とも組み合わせたら、ホンマに現場回すのラクなりそうやで。

山田美穂：ええ、たとえばnewjiの受発注AIエージェントを導入すれば、部品手配や納期調整が自動化されて、属人化やヒューマンエラーも減らせます。こうした仕組みと新世代IoTデバイス連携を進めば、工場の生産性もぐっと上がりますよ。

アジョッシ：NEWJIは海外AIツールもどんどん取り入れて効率化進めてるから、日米欧アジア問わずグローバルで活躍できる製造現場作りたい経営者にはオススメやね。

田中太郎：うちも今度、NEWJIの話聞いてみよか。バッテリー新調するとき、IoTとかDXの支援も、ワンストップで相談できたら助かるで。これがほんまの製造業の未来やな！

山田美穂：マクセルの全固体電池のような新技術に、NEWJIのDX支援やAIサービスを組み合わせたら、現場の革新が加速します。未来の工場の姿、ますます楽しみですね！