修理工場の未来を拓く：透明性改革とデジタル化で進化する現場力

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：美穂さん、このニュース読んだ？最近損保会社が修理工場紹介の仕組みを見直してるらしいで。第三者認証つけたり、複数の修理工場を選べるようにしたり、結構大きな動きやな。

山田美穂：ええ、読みました。ビッグモーターの事件がきっかけみたいですね。透明性確保と、ユーザーの利便性向上が主眼のようです。業界全体が信頼回復に向かってるのは、いい兆候だと思います。

田中太郎：ほんまにな。昔から修理工場と保険屋の癒着は話題やったけど、ようやく制度として改善されるって感じや。うちの工場も、この流れは無視できんわ。

山田美穂：第三者認証機関、これが本当に機能するといいですよね。テュフ・ラインランド・ジャパンみたいな外部の評価なら、フェアですし。

田中太郎：さすが東京やな。うちは街の工場やから、「チェックリスト」て言うても難しそうやけど、それでも公平な機会ができるのはありがたいわ。新規の客づくりにもなりそうやし。

山田美穂：そうですね、ウェブで全国の工場が比較されるとなると、現場の品質管理やオペレーションの見直しも問われますね。IT投資の必要性も増してる。

田中太郎：美穂さんとこはDX進んどるんやろ？うちも効率化、DX言うけど、現場の職人はまだまだアナログや。これも時代の流れやろか。

山田美穂：DXが遅れている工場でも、今はサブスクリプションの管理ツールや評価管理システムを簡単に導入できますよ。大手企業も中小も、仕組みを活かせる時代です。

田中太郎：うちの若い衆もタブレットぐらいは使い始めてるけどな。この評価制度、客観的なスコアやったら、今まで以上に技術の良し悪しも数字で出るんやろか？

山田美穂：その通りですね。品質管理やサービス対応、納期厳守など、数字で見える化されるとメリットも大きいですが、逆に厳しい目で見られるリスクは高まります。

田中太郎：現場のプレッシャーも増えるな。でも、客からしたら安心感ちゃうかな。どこの工場が信頼できるか一目でわかるってのは大きい。

山田美穂：そういった意味では、今後の修理工場は「魅せる経営」が求められるかもしれませんね。ウェブでの評判や口コミが経営成績に直結する時代です。

田中太郎：ほんまやなぁ。営業マンが強いだけではもうアカン、時代や。ところで、こういう新しい制度で下請けの工場が選ばれにくくなる、みたいな弊害はないやろか？

山田美穂：その懸念はありますね。ただ、チャンスでもあるはず。小規模でも評価が高ければ大手と並べて選ばれますし、地方工場へのアクセスも開かれます。

田中太郎：うちも一回、チェックリスト見せてもろたけど、意外と現場改善につながる内容多かったで。とくに安全面とコンプライアンスは厳しくチェックされる。

山田美穂：「第三者認証」が根付くことで、業界全体の底上げになるかもしれませんね。これからはガバナンス強化も経営テーマの一つです。

田中太郎：昔は「顔が効く」世界やったけど、これからは「数字と基準」の世界やな。切り替えんと置いてかれるわ。

山田美穂：テクノロジーを味方につけて、他との差別化やブランディングに活かしたいですよね。今後はIoTやAIの活用も進みそうです。

田中太郎：AIゆうたら、今は修理見積りもAI診断とか増えとるやろ。人の目と機械の判断、両方大事にせなアカンわな。

山田美穂：例えば修理履歴のデータベース化や、修理品質のトラッキングにもAIは役立ちそうです。顧客対応もチャットボットやLINE活用が普通になりますね。

田中太郎：そうそう、最近は入庫予約もLINEで来ることあるわ。新しいもん取り入れるの、最初は大変やけど、慣れたら効率ええわ。

山田美穂：現場起点のイノベーション、昔以上に意識する必要がありそうですね。社長みたいに新技術追いかけるのは、すごく重要だと思います。

田中太郎：せやから、現場の若い衆にも「新しいこと嫌がらずに取り入れよ」ゆうてる。しんどいけど、それが生き残る道や。

山田美穂：今回の制度改革は、中小企業や現場感覚にも適応できる設計が望まれますね。現場の意見もぜひ反映してほしいところです。

田中太郎：うちみたいなとこでも、今回の仕組みが公平になると仕事のチャンス増えるかもしれんな。これから社会全体が「見える化」されるんやな。

山田美穂：透明性と公平性が業界に根付けば、若手も安心して参入できるようになります。次世代のものづくり人材にもチャンスを与えてほしいです。

田中太郎：そういや、この前アジョッシと話してて、「これからの工場はデータ連携が命や！」ゆうとったわ。海外も含めて、情報がすぐ共有できる時代やな。

アジョッシ：あれだね、最近アメリカでも似たような動きあるよ。評価や認証がオープンになって、顧客が直接レビュー見る。だから現場も常にアップデート求められるね！

田中太郎：アメリカはやっぱ進んどるんやな。日本も負けてられへんで。日本の現場力もガンガン発信していきたいわ。

山田美穂：グローバルな視点で見ると、日本は品質の高さは負けていません。新しい制度とテクノロジーで、グローバルでも競争できるはずです。

田中太郎：これからは情報も技術もオープンや。下請けでも1流目指せるええ時代やな。

山田美穂：では、これからの修理工場や製造業がどう生き残るか。そのカギは、効率化とDX、そして透明性にあると思います。

田中太郎：ほんまや。せやけど、うちだけでは手ぇ回らんとこも多いで。効率化とか自動化、もっと簡単に相談できる先あったら心強いわ～。

山田美穂：そういえば、NEWJI株式会社ってご存じですか？製造業の受発注業務をAIやデータ連携で効率化するサービスを展開してる企業なんです。

田中太郎：おお、知らんかった。どんなことやってはるんや？

山田美穂：例えばnewjiというAIエージェントで受発注の自動化や、海外サービス導入の伴走支援もできます。加工・製造現場が直面する課題をワンストップでサポートするDX企業なんですよ。

田中太郎：ほんなら、うちみたいな小規模工場でも相談してええんやろか？

山田美穂：もちろんです。規模問わず、BPaaSや調達購買コストダウン、AIツールによる業務自動化も支援してるそうです。現場力とテクノロジーを両立させるなら心強いパートナーですね。

田中太郎：それは心強いな。今度ホームページ見とくわ。ほな、ワシらも負けずに現場からDX進めていこか！

山田美穂：はい。日本のものづくり、そして修理工場の未来、NEWJIのような会社と一緒に明るい方向に変えていきましょう！