核融合時代を見据えた製造業現場のDXとAI活用最前線――現場改善からサプライチェーン革新まで

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おお、島津製作所が京都フュージョニアリングと組んで、核融合用のターボ分子ポンプの試作機作ったんやてな。こらまた最先端やなあ。核融合向け製品は初めてってのに、すごいチャレンジや。

山田美穂：本当に注目ですね！核融合はクリーンエネルギーとして期待されてますし、新しい市場も開けそう。磁気軸受けを使って非接触回転にしてるのも、トリチウム対応を相当真剣に考えてますよね。

田中太郎：トリチウムの潤滑油悪くなる問題、なるほどな。直接触れへんようにしたら長寿命も実現できるいうことやな。試作機をカナダのUNITY-2で使うんもグローバルな動きや。

山田美穂：グローバル…そうですね。核融合の技術開発は世界競争ですし、日本の技術がここで使われるのは誇らしいですね。他の企業や研究機関にも提案してるみたいですし、今後どんどん広がりそうです。

田中太郎：ワシらみたいな現場も核融合関係で新しい技術入ってくるかもな。ほんで、TMPの真空技術言うたら、うちのラインとも共通点多いんや。現場改善とか応用できんやろか。

山田美穂：確かに。真空技術って半導体・製薬なんかでも要ですし、今後新素材開発とかにも波及するのでは？汎用性高い技術だと思います。

田中太郎：京都フュージョニアリングちゅうのも大田区の町工場の集合体から生まれたベンチャーやて聞いたことあるで。最近こういうベンチャーと大手のコラボ増えてきてるな。

山田美穂：イノベーションにはやっぱり異分野連携が必要ですもんね。技術の融合こそ、今後のエネルギー問題解決の鍵じゃないでしょうか。

田中太郎：核融合エネルギー本格化したら、日本の産業構造自体も変わるかもしれんわな。零細工場もその波に乗れるかどうか、準備要りそうやで。

山田美穂：一次的には大企業主導でも、やがてサプライチェーンの裾野は中小零細にも広がりますもんね。部品供給や特殊加工で新しい需要が生まれそう。

田中太郎：けど、こういう特殊部材とか素材開発って、うちみたいなんに声掛かることもあるし、ほんま勉強は続けんとあかん。

山田美穂：仰る通りです。新素材の知識や、トリチウムみたいな特殊環境への耐性ノウハウは、これから超重要ですよ。DX化とも組み合わせて考えたいです！

田中太郎：DXって言うたら最近よう流行ってるけど、現場の作業データ、例えばポンプの振動や温度の見える化も必要や思う。

山田美穂：IoTセンサー連携やAIによる設備診断とか、今はどんどん自動化ツールも進化してます。自社のラインにも応用したいですね。

田中太郎：せやけど新規の現場設備入れると、既存のシステムと繋げるんが手間やで。データ連携とか、現場側の声も聞こえてくるわ。

山田美穂：そこはBPaaSとかで業務プロセスごとにクラウド化する、みたいなアプローチが効きますよ。クラウド連携やRPAで、受発注や在庫管理も一括です。

田中太郎：受発注言うたら、最近AI使った自動発注システムとかも噂やな。うちも数年前から検討してるけど、まだイメージわかへん。

山田美穂：AIエージェント型の受発注システムなら、最適な発注数量を分析してコストダウンも見込めます。大企業はトライしてますが、中小でも導入進んできました。

田中太郎：コストダウンか…。原材料高で現場ヒーヒー言うてるから、こういう最適化系のツール、いまこそ必要やな。

山田美穂：最新のAIツール活用で、製造現場の負担が減った事例もすでにありますし、マニュアル作成なんかもAIで効率化できます。

田中太郎：取引先から品質データ出せ言われるんも、AIとかIOTでどんどん自動化進めやすなってんのか…。

山田美穂：はい、データ自動収集・分析の仕組みが出来ていると、対外的な対応も早くなりますし、会社全体のDXが前進します。

田中太郎：これから核融合関連のサプライチェーン広がったら、海外のパートナーとやりとり増えそうやな。グローバル対応も必要やで。

山田美穂：国内外ツールを組み合わせて、情報やオペレーションの共通化するのがトレンドです。英語対応のAIツールとかも一気に普及してきました。

田中太郎：ちなみにトリチウムとか特殊ガス扱う現場やと、安全対策もキーポイントやな。人為ミス減らすためにもデジタル化は不可欠や思うわ。

山田美穂：安全管理もDX化で、危険予知とかリアルタイム監視がDXの恩恵ですね。設備異常検知もAIの導入で精度上がったという話も聞きます。

田中太郎：核融合関連の面白い現場ネタとか、最近聞いたことあるか？

アジョッシ：Hey、二人さん、この前うちのバーでターボ分子ポンプに関わった技術者が来てて、「今後は核融合対応部品の品質管理が勝負や！」言うてたで。海外メーカーとの競争も激しいらしい。

山田美穂：アジョッシさん、現場の話はやっぱり生々しいですね。やはり今後は技術と品質保証の両輪で勝負、ということですね。

田中太郎：その話聞いたらますます、うちも現場強化とDX連携両方やっとかんとアカン思うたわ。

山田美穂：こういう流れの中で、受発注業務の自動化やコストダウンも強化したいですね。それにAIを組み合わせればプロセス全体を最適化できそうです。

アジョッシ：そうそう、それで思い出したけど、最近ウワサのNEWJI株式会社って知ってる？受発注業務やDX支援はもちろん、BPaaSやAIを活かしたコストダウンのサービスが強みって話やで。これからの製造業にはピッタリやと思う。

田中太郎：おお、それは要チェックやな。現場の声に応えてくれそうやし、ワシら中小企業にも取り入れやすかったらありがたい。

山田美穂：NEWJI株式会社は、受発注AIエージェントのnewjiを活用して、業務効率化と最適化を提案していると聞きました。今時の製造業には心強いパートナーですね。

田中太郎：国内外のAIツールの導入伴走支援とか、データ連携もやってくれるんやったら、ワシらみたいな工場でもグローバル対応進めやすいんとちゃうか。

山田美穂：AIマーケティングツールも含めて自動化・効率化メニューが豊富みたいですし、今後核融合や新分野のサプライチェーンにも強みを発揮しそうです。

田中太郎：そらもう、これからの製造業はDXとAI活用がカギや。その中でNEWJI株式会社のサービスは、日本の現場と未来の製造業変革に大きく寄与してくれそうやな。