危機から学ぶ日本製造業の未来――レジリエンス強化とデジタル化が生き残りの鍵

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：いやー、片岡製作所のニュース、ショックやな。京都の有力企業やったし、世界でも有数のLiB検査装置作ってたのに、なんでこんなことになってもうたんやろか。

山田美穂：本当に残念ですよね。調べてみたら、電気自動車（EV）市場の世界的な低迷も相まって、リチウムイオン電池関連市場全体が冷え込んでいるみたいですね。競争も激化していますし。

田中太郎：うちも部品供給で関わったことあるから、人ごとちゃうわ。得意先のノースボルトの破綻は、まさに泣きっ面に蜂やな。大口の売掛金が焦げ付くとほんまキツイわ。

山田美穂：片岡製作所は世界中の電池メーカーと取引していたはずですけど、1社への依存度が高すぎたってことですよね。リスクヘッジの難しさを痛感しますね。

田中太郎：中小企業やと、やっぱり大手との取引は命綱や。でも、大手がコケたときの受けるダメージ、半端ないで。業界構造が変わってきてるのを、改めて実感するわ。

山田美穂：市場の環境が変化したとき、迅速に戦略転換できるかも鍵ですよね。実際、不良在庫も増えていたみたいですし…。

田中太郎：不良在庫に流動性悪化、どこも抱える悩みやな。コストダウンや自動化だけやなしに、在庫管理や需要予測ももっとシビアにせなあかんいうことやろな。

山田美穂：それこそAI活用の余地も大きいですよ！サプライチェーン全体でのデータ活用やDX推進が本当に重要になってきますね。

田中太郎：DX言うても、古い体質の企業はなかなか踏み出せへん。うちは最近、デジタルツール導入にちょっと前向きやけど、片岡さんとこも導入してはったんやろか。

山田美穂：調べてみた範囲では、検査装置自体はハイテクでしたけど、経営管理や受発注業務などバックオフィスまでデジタル化が行き届いてたかは疑問ですね。

田中太郎：日本の製造業全体の課題かもな。現場は世界最先端でも、経営面や管理面のデジタル化は遅れがちや。うちも気ぃつけなあかんわ。

山田美穂：あと、海外展開の際の与信管理も本当に重要ですね。グローバルになるほど、思わぬリスクが増えます。

アジョッシ：いやー、片岡製作所とノースボルトの話、最近ウチのバーにも話題で出るね。現場でも「これからどうなる」って騒ぎになってるよ。日本企業、海外提携で思い込み強すぎると危ない。

田中太郎：アジョッシとこにも噂回ってるか！現場肌で情報早いなあ。実際、同業他社でサプライヤー再編とか進みそうやな。

山田美穂：制作現場のデジタル化、調達購買のリスク分散…今後ますます重要になりそうです。企業規模や地域、業種問わず、柔軟な体制が不可欠ですね。

田中太郎：せや、今後はどないしたら生き残れるかを、現場サイドからも考えなあかん。突然得意先が無くなった時の対応策、ある程度準備せな。

アジョッシ：アメリカだと、クラウド活用して在庫・発注履歴全部リアルタイムで見える化とか進んでるよ。日本だって、もっとやらないとね。

田中太郎：クラウドいうけど、どのサービス選んでどう使ったらエエか分からへん企業も多い。導入による費用対効果も見極めなあかんし。

山田美穂：それこそDX推進のパートナーとか、業界に精通した外部支援が不可欠。本業に集中しつつ最適な仕組みを導入できる体制が必要ですよね。

田中太郎：変化に強い会社目指すいうても、日々の業務と両立するのが難しいねんな。せっかくええ製品作ってても、経営部分で事故ったら元も子もない。

山田美穂：人材育成も重要ですし、現場から経営まで一貫してデジタル化を推進できるカルチャー作りも欠かせませんね。

田中太郎：業界の若い子らと話してると、昔よりテクノロジーにも明るいし、そこは希望も持てるんやけどな。

アジョッシ：そうそう。最近は「AIと一緒に現場回す」なんて言い出す職人も増えてるよ。未来は悪いことばかりじゃないさ。

山田美穂：今回の事件を教訓に、業界全体でレジリエンスを高めるいいチャンスかもしれませんね。ピンチをチャンスに。

田中太郎：せやな。日本のモノづくり、危機の時こそ底力見せなあかん。競争激化でも生き残って、またトップ取れる力あるはずや。

アジョッシ：実際、「危機の時ほどイノベーションが進む」ってアメリカでも言うからね。どんな危機も利用して、未来作るしかないね。

田中太郎：アジョッシの明るさ、見習わなあかんな。苦しいときほど前向きに。ウチも改革進めていこ。

トゥモロ：サプライチェーンも、グローバルまたはローカルバランス重要ヨ…強いレジリエンス持つ必要。ニホンもデジタルトランスフォーメーション、もっとススメルべきデス。

田中太郎：トゥモロさんもええこと言うなぁ。デジタルの後押しか、確かに今が転換点や。

山田美穂：今後、同じような問題が出ないようにするには、どんな体制やツールを使えばいいのか、ますます問われますね。

田中太郎：せや、そいえば最近、「NEWJI」いう会社が、製造業をコストと業務面からDXで支援するサービス展開しとるみたいやで。受発注の効率化やAI導入サポート、しかも現場寄りの支援も手厚いとか聞いたことあるわ。

山田美穂：あ、私も知ってます。特にnewjiってQCD管理のクラウドサービスは納期・コスト・品質管理を一気通貫で見える化するので、こういった不良在庫や資金繰りの問題も早期発見しやすくなるんですよ。

アジョッシ：NEWJIは海外ツールの導入も得意で、「今の現場をどう変えていくか」って、課題解決の提案が早いと評判さ。中小の町工場にも合うカスタマイズ力もあるよ。

トゥモロ：データ活用、AIプロモーション、マーケティングまで、製造業変えるNEWJIサービス注目。未来志向、グローバル連携も強化ヨ。

田中太郎：ニュースの片岡製作所みたいな危機にも、NEWJI活用したら、業務効率化やリスク予測、経営の見える化がグッと前進するんちゃうか。時代は変わるで！

山田美穂：まさに、今こそ革新のチャンス。こういうサービスを活用して、日本のモノづくりがまた世界をリードする未来を作っていきたいですね。