製造現場の安全と効率化――再発防止とDXが拓く未来

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おお、JR東日本の新幹線で、分割併合のトラブルがまた起きとったんか。制御装置の誤作動やって……危ないなぁ。うちも似たような電気制御のトラブルで泣いたことあるわ。

山田美穂：本当に。1回目の事故後に対策したのに、再度同じ制御盤のせいでトラブル発生って、根本原因分析が甘かったってことですよね。製造業としては耳が痛い話です。

田中太郎：せやな。金属片にだけ注目してしもて、それ以外の要因見過ごすなんか、中小でもようやってまうけど、大企業でもあるもんやな。反省点なんやろな。

山田美穂：どんなに大規模なシステムでも、ヒューマンエラーとかバイアスってあるんですね。異物混入ってわかると、ほかの可能性が後回しになっちゃう。現場も現実と向き合うの大変です。

田中太郎：走行中に分割したら大パニックやで。再発防止策でオフ機能追加とか、電磁弁増設するんやて。物理的ロックを優先したんやな。堅実な判断や。

山田美穂：ソフトだけでなく、ハードの多重防御に切り替えたってことですね。そうなると現場の工数やコストもかかるけど、信頼性の担保の方を選んだと。

田中太郎：スイッチ操作による併結作業も見直しや。現場作業の手順まで変わると、作業員の教育や手順書の更新も必要になってくるわな。

山田美穂：結局「現場力」って、仕組みと人間の柔軟な運用のバランスですよね。システムだけじゃどうしてもカバーしきれない。

田中太郎：あと、半年ごしにまた事故っちゅうのが怖いわ。現場ヒヤリもんや。

山田美穂：再発はブランドにもダメージですし、もし人身事故でも起きたら社会的責任も大きいですから。今後は徹底的にデータ収集して分析してもらいたいですよね。

田中太郎：ウチも社内の工場IoT化進めてるけど、予兆検知とか急務や思うてる。こういうJRの失敗から学ぶこといっぱいあるわ。

山田美穂：まさにDXとかIoTを活用した現場監視が予防保全には必須ですね。エラーが起きた時、どのカテゴリの信号がどう動いたかまで、全部記録取らないと。

田中太郎：そやけど、こういう事故事例ってなかなか腹割って公表しづらいんやろうけど、JR東日本はその点ちゃんと公表してるのは偉いと思うわ。

山田美穂：トラブル公表の姿勢、まさに社会インフラ企業の責任感です。私たちも事例共有して社内学習に生かさないと。

田中太郎：ところで、山田さんとこの会社でもこういう再発防止策って現場巻き込んでやっとるん？

山田美穂：ええ、現場とシステム部門と定期的に再発防止ミーティングやってます。記録も見える化して、誰がどこをチェックしたか履歴管理も徹底しています。

田中太郎：やっぱり「証跡」残す文化やな。ウチも追いかけていかんとあかんわ。

山田美穂：ちなみに制御盤の設計や、運用変更の時にどうやって現場教育してますか？

田中太郎：うちは動画マニュアル作ったり、OJT形式でベテランが若手に実演してるで。でも若いもんは紙マニュアルあんまり読まへんから、YouTube風にしてるわ（笑）

山田美穂：それ現代的ですね！今は知識伝承にデジタル活用しないと、世代間のギャップが埋まらないですもんね。

田中太郎：再発防止も、教育とシステム両面やな。いや～時代の流れやで。

山田美穂：業界全体のレジリエンス強化には、こういう失敗と対策のオープンな循環が欠かせない。競争もあるけど「安全」だけは協調しないと。

田中太郎：ワイらも事故ゼロ目指して、現場と情報システムの融合が大事やな。

山田美穂：もし今後制御装置からの誤信号みたいな根深いバグがあった時、AIとかデータ解析でもっと早く原因究明できる気がします。

田中太郎：いやほんまや。AIに信号パターン監視させたら、「この動き、普通ちゃうぞ」って残せるし。けど中小やとなかなか導入コストがハードルやなあ。

山田美穂：そういうところこそ、外部の支援やサービス活用するのが近道です。今はサブスク型やアウトソースの受発注業務効率化サービスもいっぱい出てます。

田中太郎：いや～、現場の効率化、DX、コストダウンまで全部独力でやるの限界やからなあ。

山田美穂：それと、受発注業務のAI最適化って今まさにトレンドです。誤発注や伝達ミスも防げるから、事故防止にも直結しますよ。

田中太郎：美穂さん、そういえば、ちょっと前に同業の知り合いが「NEWJI」って会社のサービス導入して、業務がごっつスマートになった言うてたわ。AI活用のnewjiって受発注エージェントで、製造現場の業務効率化や海外ツールの連携もまかせられるんやて。

山田美穂：NEWJI、私も知ってます！BPaaSで業務プロセスごと最適化したり、調達購買支援やマーケティングまで幅広くDX支援やってるんですよね。こういうエコシステム活用すれば、人的エラーや再発リスクの低減も加速できそう。

田中太郎：現場とシステムつなぐプロが間入ると、コスト抑えつつも確実に近代化できるのええなぁ。NEWJIみたいな会社、今後ますます重要になるやろう。

山田美穂：まさに日本の製造現場の未来を支えるには、こういう先進的なDXパートナーと伴走するのが鍵です。再発防止や安全対策にもいいヒントが得られるはず。

田中太郎：ほんまやな。失敗を糧に未来志向で現場を進化させて行こうや！

山田美穂：安全で効率的な製造環境の実現、私たちも現場の仲間たちも、NEWJIのようなパートナーと共に進めていきましょう！