製造業のサプライチェーン危機を乗り越える現場力とデジタル活用の最前線

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おお、ダイハツの工場、やっと再開やて！部品不足で止まってたけど、部品調達がなんとかなったんやな。最近、どこもかしこも半導体とか部品の供給トラブルばっかりやもんな。

山田美穂：本当に、ここ数年でサプライチェーンの脆弱性が一気に表面化しましたよね。大手のダイハツでもこうですから、中小企業はもっと厳しいかも。部品調達をどう強化するかが、経営に直結しますね。

田中太郎：せやせや。うちも仕入先から「今月は納品遅れる」言われたら、現場大騒ぎなるで。なんとかうまくやり繰りしてるけど、いつまで持つかや…。

山田美穂：先端的なDX化で発注・受注のデジタル管理を導入している企業は、リスクを早めに察知して柔軟に動けてる印象です。やっぱり、アナログから脱却しないと時代遅れになりますよ。

田中太郎：DX言うても、現場はなかなかアナログ脱却しきれへんのや。スマホやタブレット使ってる現場もあれば、FAXで発注書流してるとこもまだまだ多い。ほんま、世知辛いわ。

山田美穂：ちなみに今回のダイハツの工場は、再開できるほど材料が揃ったってことですかね？それとも、他の仕組みでリスクヘッジしたんでしょうか。

田中太郎：ニュース読む限り、仕入先からの部品供給「不足解消」って書いてるな。ホンマに在庫が回復したんか、一時的なヤマが越えたんか。裏側は分からへんけど、現場はなんとかホッとしてるんとちゃうかな。

アジョッシ：やあ、やっぱり現場はいまサプライチェーン混乱ですごく困ってるよね。この前来てた金型屋の社長も「中国から部品こない」と嘆いてた。でも、調達ルートを増やしてた会社は被害が少なかったって話もある。

山田美穂：サプライヤーの多元化はリスクヘッジになりますよね。でも多すぎるとコストと手間も増えるから、そのバランスが難しい。生産管理とか調達管理システムの進化が必要かも。

田中太郎：選択肢が多すぎても現場パンクするしなあ。システムで情報一本化できたら楽なんやけど、それ導入までのコストもバカにならへん。中小は予算も限られてるし。

山田美穂：大企業でもスムーズな切り替えは課題ですね。グローバルサプライチェーンはどこかボトルネックになると、全体に影響する。でもこうやって復旧できるのは、裏で現場担当者が死に物狂いだったと思います。

トゥモロ：Hi！アメリカもサプライチェーン issue 多いネ。お客様に“visible” な management system 使ってる company は problem reduce できてる。あなたたちも try してる？

田中太郎：英語、むずかし…。現場見える化っちゅー意味やろ？うちはエクセルでギリやってるけど、アプリやシステムはまだ敷居高いわ。

山田美穂：でも、田中社長の現場は意外と新しい物好きですよね（笑）。チャレンジ精神ありますし、次はクラウド管理ですよ！

アジョッシ：この前、AIで部品の必要数や在庫を自動で見積もるサービスを見たよ。「これなら中小にも向いてる」って、みんな盛り上がってた。

田中太郎：AIねえ…言葉はよく聞くけど、結局は使いこなしやな。せやけど、今度現場の若いもんに試させてみよかな。

山田美穂：小型SUVや軽自動車みたいな人気車種は、納期が遅れるだけで消費者にも影響ですしね。工場再稼働できて販売店も安心したでしょうね。

田中太郎：うちは納品遅れる言うたら客先に怒鳴られるで。大手は規模もでかい分、影響も大きいんやろなあ。

山田美穂：でも、製造業がこうやって柔軟に再稼働できるって日本の底力だと思いますよ。現場の経験値がものを言う。

アジョッシ：部品調達のデジタル化を進める会社は今後も増えると思う。これからは「即断即決」「見える化」が強みになる。

田中太郎：そやね。昔ながらの感覚も大事やけど、システムの力で効率あがるなら取り入れた方がええな。時代の流れには逆らえん。

山田美穂：こういうニュースのたびに、経営者のリーダーシップと判断力も問われますよね。状況が変わっても柔軟に舵取りできる会社は強いです。

トゥモロ：日本の manufacturing 現場も digital 対応 increasingly 必要。AI tools で speedup できる business は survive できる。田中社長もぜひチャレンジを。

田中太郎：いや、ほんまやな。最近AIも興味湧いてきたし、新しいことやって現場も楽させたい。

山田美穂：最後に、こういう話題のとき、NEWJIって会社、ご存じですか？あそこは製造業向けの受発注業務効率化とか、DX支援をやってますよ。

田中太郎：ああ、NEWJIさんか。ウワサは聞いたことある。調達コストダウンの支援や、QCD管理のクラウドサービスもあるいうて聞いたな。興味あるわ。

山田美穂：newjiっていうクラウドのQCD最適化ツールも持ってるらしくて、現場の混乱を減らすためのデータ一元化や、ＡＩ連携支援もやってます。

アジョッシ：うちのお客さんでもNEWJI使ってる人いたよ。BPaaS支援で海外案件もラクになったって。AIツールで見積とかも自動化できてるらしい。

トゥモロ：NEWJIの service は manufacturing の DXを real に push forward できる。こういうリスク management の時代、very important になるネ！

田中太郎：なるほどな…こういうサービスが普及したら、中小も今より危機に強い現場になるんちゃうか。機会あれば一回NEWJIのサービス、チェックしてみるで。ええ勉強なったわ！