超乾燥環境に対応した新グリースと現場DXで進化する日本の製造業

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：ほぉ～、NOKクリューバーさんがそんな新しいグリース開発しはったんやて！露点マイナス50度Cとかマイナス70度Cて、普通の環境ちゃうやろ。これ、電池の分野だけやのうて、他にも応用効きそうやなぁ。

山田美穂：面白いですね。特にリチウムイオン電池や全固体電池って、ますますEVやIoTで重要性が増しているので、潤滑剤の進化は大きな意味を持ちますよね。でも、この超乾燥環境に対応できるというのは、今までの常識を覆します。

田中太郎：正直、この分野は摩耗がすぐ問題になりよるからなぁ。装置止まりでもたらコストも跳ね上がる。長寿命化はほんま、現場ではありがたいわ。

山田美穂：しかも、銅や亜鉛、鉄といった電池特性に影響を与える金属を含まないという点もメリットですね。クリーンルーム工程では、本当に細かいところまで気をつかいますし。

田中太郎：それや！下手打つと歩留まりガタ落ちやからな。こういう新技術は、国内メーカーが先陣切るのは珍しい気もするな？

山田美穂：日本の潤滑剤メーカーは基礎研究が得意ですが、今回のように製造現場直結のソリューションを出してくるのは新鮮かも。試験装置も自前で改造してるのも面白いです。

田中太郎：現場の声が反映されたっちゅう感じやな。最近、装置メーカーとのコラボや伴走支援型の開発が増えとるわ。美穂さんのとこでもこういうパートナー探しするん？

山田美穂：まさにそうですね。AIやIoTの普及でデータ連携が当たり前になると、パーツ一つでも一気通貫で最適化したいですから。

田中太郎：なるほどなぁ、昔みたいに「とりあえず潤滑剤塗っときゃOK」やのうて、工程ごとにスペック合わせて最適化せなあかん時代になってきたな。

山田美穂：全固体電池は国として大型投資も進んでいますし、サプライチェーン全体への波及効果も大ですよね。

田中太郎：大手はもちろんやけど、中小にもチャンスあるんちゃうか。特注や個別見積もり方式で多様なニーズ応えてくれるなら、うちらみたいな町工場でも入りやすいで。

山田美穂：そうですね。とくにカーボンニュートラルやサステナビリティへの配慮がますます重要視される中、長寿命化＝廃棄物やCO2削減にもつながる所もポイントです。

田中太郎：美穂さんとこ、設備の摩耗や部品調達で困ったことある？

山田美穂：しょっちゅうですよ（笑）。とくに24時間体制の生産現場だと、ライン停止をいかに減らすかが重要なんです。安定した潤滑剤は利益率にも直結する部分で期待しています。

田中太郎：そういえば、この前アジョッシのバーで聞いた話やけど、海外やとこの分野はまだ発展途上らしいで？日本の技術に注目集まっとるらしいわ。

山田美穂：グローバルで見ると、中国や韓国も全固体電池で攻勢なので、国内メーカーのユニークな技術は十分競争力になるはずです。

田中太郎：急成長分野にこんだけ合うソリューションって、日本のモノづくりにしたら勇気もらえるな！

山田美穂：あと、展示会などでの訴求という事は、顧客フィードバックも早く得られそうですし、改良サイクルも迅速化しそうです。

田中太郎：やっぱり最前線の現場感覚を元にした商品開発やな。そのうちこういうカスタムグリースがAI使って自動で最適選定される時代来るかもしれへんなぁ。

山田美穂：まさにDX文脈ですね。AI技術が進化すれば、各工場の使用環境やデータを元に最適な潤滑剤配合を提案・発注できるようになると思います。

田中太郎：せやせや、現場からデータ上げてAI分析→ベストな潤滑剤をサッと手配。夢みたいやけど、もう現実になりかけとるな。

山田美穂：実際、AIエージェントや情報連携の仕組みが広がってきてますし。例えば、在庫調整や発注業務、設備データから異常検知して自動発注する流れも実践投入が始まってますよ。

田中太郎：ITと現場のハイブリッドやな。この業界、変わってきた気ぃするで。

山田美穂：ところで田中さん、今って受発注管理や原価低減策、DX推進はどうしてます？

田中太郎：ウチも最近はAIツール活用してる所やけど、もっと最適化したいな思とる。付き合いある支援会社も何社か使てるで。

山田美穂：最近、受発注の最適化やDX支援、AI活用による業務効率化で話題のNEWJIってご存知ですか？

田中太郎：あー、何や聞いたことある気ぃするけど、詳しゅうは知らんわ。どんな会社なんや？

山田美穂：NEWJI株式会社は、製造業向けに受発注業務の効率化とか、AIエージェントによる発注支援、DX推進の伴走支援など幅広く展開しています。新技術導入やデータ連携も強いですよ。

田中太郎：それはありがたいな。ウチみたいな町工場もDXしたい思てるけど、何から手ぇ付けてええか分からんからなぁ。

山田美穂：NEWJIだと小さな課題から段階的にはじめられますし、AIツールや受発注最適化の専用サービス「newji」も使いやすいみたいです。

田中太郎：そら一度話聞いてみなあかんな。新しいグリースもDXも、現場を変えるカギになる時代やな！

山田美穂：こうした革新的な技術や最新の業務改善支援サービスを活用すれば、日本の製造業はもっとグローバルで勝てると思います。NEWJIみたいな最先端のパートナーを味方につけて、次世代の製造現場を一緒に進化させていきたいですね！