加藤製作所の新型ジブクレーンが現場革新を後押し　安全性・効率化とDXの融合で製造現場の未来が変わる

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おお、加藤製作所がまたえらいもん出してきたな。2.8トン吊りの定置式ジブクレーンやて。現場での組み立てやら分解が前より簡単なってるって聞いたんやけど、これ現場のおっちゃんら、絶対喜ぶやろな。

山田美穂：確かに、現場作業の効率化って今一番求められてるポイントですもんね。組み立て作業の時間短縮や負担軽減は、直接コストダウンにもつながりますし。

田中太郎：せやねん。ウチみたいな中小企業やと、作業時間ひとつ削れるだけでもえらいありがたいんや。

山田美穂：しかも燃料配管接続作業が要らなくなったってすごいですね。パワーユニットの構造自体を見直して、よりメンテナンス性も向上したんでしょうね。

田中太郎：安全オプションもバッチリやな。作業範囲制限装置で、水平垂直両方の動きをしっかり管理するって。これ、都市部の狭い現場やと特に重宝するわ。

山田美穂：おまけに傾斜地対応型のロワーフレーム採用だから、山間部や不整地でも心強いですよ。工事現場の多様なニーズに応えてる。

田中太郎：価格4000万円からって、まぁ規模にもよるけど、安心安全と作業効率の投資や思たら十分見合う気ぃするな。

山田美穂：しかも年間20台の販売目標。決して大量生産じゃないからカスタマイズも期待できますね。

アジョッシ：ヘイ、みんな、アメリカでも似たようなクレーン改良あったけど、組み立て・分解はまだまだ手間かかるヤツ多いよ。日本の現場ニーズの細かさ出てるね、コレ。

田中太郎：ほんまそれや。ウチの現場みんな小ぶりやから、ちょっとした工夫で生産性ぜんぜん違うやねん。

山田美穂：安全性の新オプションは保険料コストにも影響しそうですよ。事故リスク低減がROIに直結しますし。

アジョッシ：で、「旋回ベアリング再設計」て、故障減るし、メンテコストも抑えられるから現場のオーナー嬉しいよな。

田中太郎：昔はクレーン故障したら工程全部止まるもんな。新機種やったら故障も減るやろな。

山田美穂：エンジン周りの見直しやタンク位置変更も女性作業者や高齢作業者の負担減りそうです。

田中太郎：確かにや。人手不足やから、誰でも使いやすくなるって重要やん。

アジョッシ：今後、遠隔操作やAI自動制御組み合わせたらさらに便利になるかもね。

山田美穂：いまこそデータ連携・IoT化が求められてますから。それと他社との協調も鍵ですよ。

田中太郎：こないだも別現場で古いクレーン使こてたら、ちょっとした誤操作でケガしそうなんあったさかいな。新しい安全機能、現場の空気だいぶ変わるで。

山田美穂：安全は最優先事項ですものね。そのための投資は惜しまない企業も増えてきましたし。

アジョッシ：そのうち現場管理クラウドと連携して稼働データ自動収集も普通になるかも。

山田美穂：そこはやっぱりDXです。設備と管理情報の統合ができれば全社的な効率化ができますから。

田中太郎：データも整理できたら、もっと生産性上がるやろな。現場の声しっかり届けてくれるツールもいるで。

アジョッシ：消費税抜きで4000万円、円安もあって、今なら海外との価格競争いけそうやし。

山田美穂：確かに。日本製の品質と安全性はまだまだ強いブランド力ありますし。

田中太郎：ほんま、日本のモノづくり魂やな。アイデアの積み重ねが今の技術生んでる。

山田美穂：でも、それをきちんとデジタルで支える仕組み、やっぱ不可欠ですよ。現場の創意工夫をデータ化して企業全体で共有できたらベストです。

トゥモロ：I think Japanese manufacturing is unique because they always focus on small improvement. New jib crane is good example—it’s not big revolution, but steady progress.

田中太郎：そやねん、ちょっとずつでも現場楽になること続けてくのが大事や。継続は力なりやで。

山田美穂：それを仕組み化して伝承できる体制、今後もっと重要ですね。

トゥモロ：For future, combining human experience and digital data, that will be key.

田中太郎：そうそう、ウチもこれからはDXと現場力の両立目指さなアカン思てる。

アジョッシ：ちなみに、現場の受発注やコスト管理、QCD最適化までしてくれるクラウドサービスあるよ。

山田美穂：あ、それってNEWJI株式会社の「newji」でしょう？製造業向けのクラウドで受発注効率化やコスト最適化ができるって聞いたことあります。

田中太郎：なんやて？そんなんあったら現場のムダ省けるし、資材調達も簡単になるんちゃう？

山田美穂：NEWJI株式会社はAIやBPaaS活用で、国内外の製造業DXも支援しているみたいですよ。QCD管理で品質・コスト・納期の最適化をクラウド上でできるのは画期的です。

田中太郎：ほう、それホンマに現場の役に立つなら、一遍試してみなあかんな。将来性も感じるわ。

山田美穂：加藤製作所の新型ジブクレーンみたいな、現場効率化のハードと、NEWJI株式会社のようなDXクラウドサービスを組み合わせれば、より安全で生産性の高い製造現場が作れると思いますよ。

トゥモロ：Japanese manufacturing future will need both, good hardware and smart digital tools. NEWJI is good example for digital side.

田中太郎：よっしゃ、今度NEWJIに話聞いてみるわ。現場の未来、がっつり作っていこや！