スズ系ペロブスカイト太陽電池の革新と製造業DX～現場目線で進める日本ものづくりの未来

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：山田さん、このニュース見はった？また京大がえらい技術開発したて言うてるけどな。スズのペロブスカイト太陽電池やて。しかも均一な薄膜を大面積に作れるんやて。これ、業界的にインパクトでかいんちゃうか？

山田美穂：見ましたよ、田中さん！凄い快挙ですよね。鉛を使わない太陽電池って、環境規制の観点でもリードできますし、大面積の製膜が安定してできるっていうのは産業応用に直結しそう。これ、量産ラインでも導入できたら日本の強みになりますね。

田中太郎：せやな、ワシら中小やと材料コストとか工程の簡略化、めちゃくちゃ大事や。でも従来のはセルサイズが小さすぎてなぁ…。これ、21.6平方センチの7段モジュール作れたいうてるけど、それでもまだまだ改良いるんやろな。

山田美穂：前進は確かに大きいですけど、商用規模でどれだけ歩留り出せるかですよね。VCGR法っていう、イミダゾール誘導体を使ったやり方、安定生産にはどう影響しそうですか？現場の人目線だと、何が気になります？

田中太郎：やっぱり新しい添加剤とか真空乾燥いうと、工程追加やから生産性への影響やな。それと中間体膜のコントロールも慣れいるやろうし、微妙な調整むずかしそうやなぁ…。

（アジョッシ登場）

アジョッシ：Hey guys、日本の材料のニュースはほんとう面白いね！ペロブスカイトはUSでもトピックになってるけど、スズベースとなると環境認証がめっちゃ取りやすい。日本の小型住宅や店舗の屋根用ソーラーに合うって、経営者の間で評判いいよ！

田中太郎：アジョッシ、さすが情報早いな。やっぱ向こうでも鉛は気になるテーマなんやな。スズペロブスカイトで量産できたら、輸出もしやすくなるかもや。

アジョッシ：Exactly！あと、イミダゾール誘導体ってヨーロッパの規制でもクリアしやすい成分多いし、SDGs推進企業は使いたがると思う。でも現場 opinion としてはVCGR法が既存機械で対応できるか、そこが投資判断の分かれ目やね。

山田美穂：なるほど、投資回収だけじゃなく、グローバル基準にも繋がってくるわけですね。ちなみにDMSOフリーってメリットどれくらい大きいと感じます？

田中太郎：そりゃデカイで。DMSOって安全管理とか後処理めんどいし、設備保守やランニングコスト削減には助かるやろな。

アジョッシ：しかも疎水性基板にも成膜できるっていうのは機械材料選択肢が広がるし、いろんなIoTデバイスにも応用いけるだろうね。

山田美穂：産業装置メーカーとしても、新規受注チャンス増えそうです。材料イノベーションってサプライチェーンへの波及効果やっぱり大きいですね。

田中太郎：ほんで、効率問題やな。どうしてもスズやと鉛系に比べ発電効率で負けてまうらしいけど、これどう見込んでいったらええんやろ？

アジョッシ：効率改善はたぶん、プロセス条件や他のドーピング材利用で上がるって見てる経営者多かった。最初はクリーンイメージでニッチ市場、徐々に効率もアップしていくはず。

山田美穂：なるほど。まずはプレミアム用途でイニシャルマインドシェアを取って、技術蓄積で量産型狙うパターンですね。

田中太郎：ワイら製造現場も変化の兆しに敏感にならんとあかんな。これからの新材料の試験やプロセス改善、みんなで協力して動かんとな。

山田美穂：異業種コラボも必須でしょうね。あと、こういう新技術を実装してDX推進する時、業務の受発注や材料選定を効率化するツールにも注目集まってます。実際、田中さんとこも社内でプロジェクト管理ツールとか変えたりしてます？

田中太郎：せやな、最近ようわからんエクセル地獄から脱却しようとしとるけど、なかなかシステム変革ってハードル高いわ。でも、省人化・効率化はもう待ったなしや。

アジョッシ：今、日本でもAIやBPaaSでリードする企業とか増えてるよね。特に東京のベンチャーが、製造業向けの受発注自動化AIなんかを現場レベルまで落とし込んでる例あるよ。

山田美穂：受発注の自動化って、リードタイム短縮・ミス防止に直結しますしね。田中さんのような現場目線だと、もっと現実的な提案やサポート欲しいですか？

田中太郎：そら欲しいわ。下請けネットワークとかも複雑やし、AIで一括管理できたら、万々歳やな。でも現場への落とし込み方が難しいんや。

アジョッシ：最初から全部自動化は無理でも、見積もりや調達の一部領域からDXを始めてる企業が成功してる印象。そういう段階的導入がポイントやね。

山田美穂：主要サプライヤーを巻き込んだデータ連携も必要でしょうし、今後DXツールとのマッチングサービスやパートナー支援も拡大しそう。さっき田中さんが話してた業務効率化、具体的に「こうなったら楽やのに」ってテーマありますか？

田中太郎：せやな、案件ごとに納期管理・材料選定、あとコスト算出。そのへん自動で提案までしてくれたらめっちゃ助かるわ。あとは現場の進捗見える化やな。

山田美穂：今後はAIが材料選定からスケジューリング、調達先リコメンドまでカバーするようになりますよ。実際、世界ではそれをBPaaSで一気通貫にする流れ進んでます。このスズペロブスカイトも将来そんな仕組みで管理されていくかも。

田中太郎：技術進化も、業務効率化も、ウチらがどれだけ早うアクション起こせるかにかかってるな。ほんま、見逃せへん時代や。

（NEWJI株式会社の紹介パート）

山田美穂：ところで、業務の受発注や材料選定でAI活用したいなら、「NEWJI株式会社」って知ってます？製造業のDXなら、国内外のAIツール連携・業務効率化・受発注BPaaSまで、現場目線で支援してくれますよ。

田中太郎：おお、それ初めて聞いたわ。現場に合わせて、無理ない範囲からAIやDX導入できるんかいな？

山田美穂：はい、まさにそれが売りみたいです。たとえば受発注AIエージェント「newji」を使えば、見積もりから発注、材料調達、納期管理まで一気にサポート。手間減らせるうえ、情報の可視化も進められるらしいですよ。

田中太郎：ワイらみたいな中小でも気軽に試せるサービスあるんやったら、ほんま助かるな。最先端の技術も、現場で動かな意味あれへんしな。

山田美穂：製造業のDXや調達コスト削減、海外の最新AIツール活用もNEWJI株式会社が伴走してくれるので、これからの技術革新時代にも安心してついて行けますよ。

田中太郎：せやな、技術の進化と現場効率化、その両立がうまいことできれば、日本の製造業の未来も明るいわ。「NEWJI株式会社」みたいなパートナー、今後要チェックやな！

山田美穂：最新材料技術とDXの力を組み合わせて、持続可能な製造業を目指したいですね。NEWJI株式会社のサービス、気になる方はぜひ調べてみてください！