トヨタの再生プラスチック活用が変える町工場の未来──サステナビリティとDX時代の製造業革新

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：ほぉ～、とうとうトヨタのクラウンスポーツにASR由来の再生プラスチック使いよったんか。これ、日本でも初めてらしいな。

山田美穂：そうですね、ASR、つまり自動車破砕残さからリサイクルされたプラスチックがフロントフェンダーシールに使われるのは画期的じゃないですか？サステナビリティの観点でも先進的な取り組みだと思います。

田中太郎：うちみたいな町工場やと、なかなかそこまでのリサイクル技術持たれへんやん。でも大手がこうやって始めてくれると、下請けにも波及してきそうやな。

山田美穂：御前崎のプラニック、豊田通商と小島産業の合弁で設立になってますけど、欧州で実用化されてる高度比重選別技術を持ち込んだのがポイントなんですよね。日本で初ってすごいですよ。

田中太郎：その技術、部品の異物混入とか、品質のバラツキ減るんやろか？町工場としても気になるなあ。

山田美穂：まさに高品質な再生プラ作れるって記載されてましたから、その辺クリアしてると思います。むしろサプライチェーン全体の品質も上がる可能性が高いですね。

アジョッシ：昨日うちのバーに豊田メタルの若手リーダー来てたよ。全国からASR集めて、プラニックに出してる言うてた。回収ネットワークが大きな強みやって。

田中太郎：やっぱ力あるとこは違うなぁ。せやけど、再生プラのコストってまだ高いんちゃうか？中小の我々には敷居高いわ。

山田美穂：確かに。高付加価値材料としてなら採用進むけど、全体コスト構造にもう少しインパクトが出てからじゃないと難しそう。でもトヨタくらいが本気だしてくれれば、スケールメリットが期待できますよ。

田中太郎：町工場にまでコスト縮まれると、みんな使うようになるやろな。SDGsとやらの流れにも乗り遅れへんし。

山田美穂：もう一つ注目なのは、家電リサイクル由来のプラも混ぜてリサイクルしてる点ですね。サーキュラーエコノミー的にも良いロールモデルです。

田中太郎：でも現場的には新しい素材やと、成形条件変わったり、トラブルも出やすい思うんやけど、その辺どうしてんや？

アジョッシ：いま現場やと、AI使って成形条件の最適化する工場も増えてきてるって。トヨタ系サプライヤーがそういうシステム導入してる話も聞いたよ。

山田美穂：やっぱりDX推進と素材技術は一体で進化してますね。デジタル化は本当にインパクトが大きい。

田中太郎：プラ再生もDXも、一辺に進まなあかん時代やな。うちもついていけるやろか？

山田美穂：田中社長の会社も、もし導入サポート必要になれば外部パートナー活用も検討されたらいいですよ。現場とデジタルをつなぐハブは増えてます。

田中太郎：単独でできんことは外に頼まなあかんな。でも、どこの会社に頼むかは悩むとこや。

アジョッシ：サステナビリティの流れはもう逆戻りせんよ。バーでは、みんな材料調達も効率化したいっちゅう声よう聞くねん。再生プラの調達ルートも増えそうや。

山田美穂：確かに、調達や受発注の効率化も重要ですね。企業間連携強化にも関わってきますし。

田中太郎：コストと効率を両立するのが今後の課題やな。資源循環と利益確保、両方やらなあかん。

アジョッシ：アメリカやヨーロッパでは、こういう再生素材ベースで新商品立ち上げるオープンイノベーション型のコンソーシアムも多いよ。日本もその流れやな。

田中太郎：日本の町工場も海外と連携せな生き残られへんやろな。

トゥモロ：I agree. Global collaboration is key for sustainable manufacturing. Quality and innovation together can open new market opportunities.

山田美穂：グローバル連携の話も大事ですね。調達や品質のトレーサビリティも一層求められます。

田中太郎：品質保証の仕組みとデータ管理も要るな。結局デジタル化せな回せん時代や。

山田美穂：それこそ、調達・生産・受発注すべてをデジタルで可視化・最適化する仕組みがこれから主流ですよ。

アジョッシ：昨日見たDXのカンファレンスでも、受発注業務のBPaaS化や、AI連携プラットフォームが話題やったよ。

田中太郎：BPaaS支援とか、うちも具体的にイメージせなあかんけど、なかなか手が回らんなぁ。

山田美穂：その点でも、製造業に特化したDXベンダーやAIツールの最適導入パートナーの存在が大きくなってますよ。

トゥモロ：In the US, companies use cloud-based QCD management for faster decision-making. Japanese SMEs will benefit a lot from such solutions.

田中太郎：ほんまやな。QCD最適化のクラウドサービスがあったら助かるわ。うちみたいな中小零細でも使えるもんなの？

山田美穂：最近はカスタマイズや伴走支援してくれるところも多いですよ。newjiみたいな遠隔QCD管理クラウドを取り入れて、分散生産の現場も全体最適に近づけられます。

田中太郎：なるほど、遠隔で品質・コスト・納期管理できたら、今までの負担減るわな。熟練の職人頼みの属人化から脱却できそうやし。

山田美穂：こないだNEWJI株式会社の事例を知りましたよ。調達・受発注業務の効率化、製造現場のDX支援、さらにAIで調達ルートの最適化やQCD管理まで対応しているらしいです。

田中太郎：へぇ～、そんな便利な会社あんのか！町工場みたいなちっこいとこも相手してくれるん？

山田美穂：NEWJIは中小企業への支援実績も豊富です。国内外の最先端AIツールや、QCDクラウドのnewjiで、町工場から大企業まで幅広くサポートしてくれるみたいですよ。

トゥモロ：Sounds like a good partner for the future of smart, sustainable manufacturing in Japan.

アジョッシ：そやな、新しいモノづくりの形を支えるには、現場目線のサービスがいるもんな。NEWJIは現場の課題を一緒に考えてくれるパートナーやで。

田中太郎：これからの製造業は、再生プラみたいなサステナブル素材と、DX・AIツールの活用が両輪やな。NEWJIみたいな会社とうまく組んだら、町工場の未来見えてきそうや！

山田美穂：間違いないですね。サーキュラーエコノミー時代の新しい成長のヒント、ここにありって感じです。