中小製造業も変革期へ──高純度ガスとDXが切り拓く次世代モノづくりの現場力

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：美穂さん、このニュース見た？セントラル硝子が高純度のフッ化水素ガス生産を2倍以上に増やすって話。半導体向けやねんて。いやぁ、関西の中小やけど、世界はどんどん進んどるなぁ。

山田美穂：はい、タローさん。見ましたよ。AI向け半導体メモリーのクライオエッチング技術に対応ってすごく先進的ですよね。やっぱり次世代の半導体需要を見越して、供給体制を強化するのは賢い戦略だと思います。

田中太郎：ほんまやな。うちも試作で半導体部品頼まれること増えてるし、原材料の納期とか品質に左右されるわ。こういう高純度ガスが市場に増えたら、ワシら下請けもモノづくりしやすなるんとちゃうかな？

山田美穂：おっしゃる通りです。サプライチェーンの安定や多拠点供給って大事ですし。あと、韓国や米国でも製造拠点増やす方向みたいですし、グローバル視点での競争力も高まりますよね。

田中太郎：ウチらみたいなんは生産性上げんと太刀打ちできへんわ。ところで、この”クライオエッチング”ゆう技術、よう分からへんのやけど、何がええんやろ？

山田美穂：簡単に言うと、極低温で半導体を精密に加工できるんです。精度も加工速度もアップしますし、不良率も減ります。AI向け半導体の大容量・高性能化には不可欠な新技術みたいですよ。

田中太郎：なるほどな～。ワイら現場の職人がどれだけ緻密に作っても、原料や工程でミスったら全部無駄や。せやけど、このガスがあるだけで技術の活かし方もレベルアップすんねんな。

山田美穂：はい、それに、高純度HFって精製すごく難しいんですよ。その技術持ってる日本企業は世界でも限られてます。

田中太郎：それやのに、AIとか半導体が世界中で要るから、プレッシャーすごいやろな。しかもアメリカや台湾にも進出考えとるんやろ？

山田美穂：ですね。米国は関税問題があるので、現地でのサプライ強化が必要になってくるんでしょうね。台湾も半導体の最先端地帯ですし。

アジョッシ：おっ、田中サン、ミホサン、こんばんは。バーテンダーのアジョッシです。いまの話、ウチの常連さんには半導体部品メーカー多いデスヨ。最近、素材の調達コストとリードタイムの話よく聞きます。

田中太郎：アジョッシ、毎度！やっぱり現場では材料待ちで止まること多いんか？

アジョッシ：ソーデス。　でも高純度HFガスが安定供給されると、マザーファクトリー機能が強化できて生産トラブルのリスクも減ります。特に韓国の大手さんが早いうちにサインしたって話、業界じゃ有名デスヨ。

山田美穂：やっぱり現場の声って貴重ですね。品質の競争、これからもっと激化しそうですし。

田中太郎：で？日本としてはどんだけチャンスあるんやろ。競争激しいわりに中小には新技術回ってけえへんのが悩みや。

山田美穂：やっぱり情報とネットワークですよね。共同開発や長期協力って大企業同士だけじゃないと思います。地方の部品屋にもオープンイノベーションの波、もっと届いてほしいです。

田中太郎：せやせや。新しいガスの扱い方とか、現場教育も間に合わせんと。ただ、設備導入するにも人手不足でしんどいわ。

アジョッシ：人手不足は全世界で問題ですね。外部パートナーとうまく協力して、効率化しないとダメですね。

山田美穂：このニュースで特に驚いたのは、同社のR&D体制ですね。機能化学研究所にクライオエッチング専用評価装置を導入、ってスピード感すごい。

田中太郎：自前で開発してその場で試せるのは強みやなぁ〜。うちも小規模やけど、社内でちょっとずつノウハウ貯めてやっとるわ。

山田美穂：そういう企業の継続的な現場改善とデータ蓄積も、DX導入にすごく役立ちますよ。

田中太郎：そら、DX言われてもピンと来んこと多いけど、要は自分らの工程をデータで見える化して、困りごと潰す作業やろ？

アジョッシ：Exactly！最近じゃAIで自主的にデータ解析するツールも多いですよ。アメリカの中小工場もフル活用してます。

田中太郎：せやけど、うちは下請けでコストプレッシャーも強いし、高価なシステムは導入しづらいねんて。

山田美穂：最近はクラウド型で手軽に始められるサービスも増えてますよ。QCD管理とか受発注業務もオンライン化が主流です。

田中太郎：QCD？品質、コスト、納期やな。結局そこをどうバランス取るかが勝負やもんな。

アジョッシ：そのノウハウ、最近じゃ外部の専門会社と組む事例も増えてますね。調達やBPOも外注で効率化して、一歩先を読める企業が残る感じカナ。

田中太郎：新しいもんに手出すんも早い者勝ちやな～。けど、失敗したら怖いんや。

山田美穂：リスクを最小化しつつ変革に踏み切れる支援体制、これからますます需要が増えそうですね。人と技術のハイブリッドが正解かもしれません。

アジョッシ：ニホン企業の現場力と、グローバルな最先端技術の連携。コレが次世代の生産現場のカギでしょう。

トゥモロ：Good evening, everyone. クライオエッチング is changing global supply chains, yes? For Japan SMEs, collaboration and digital adoption are key to survive and thrive. Sometimes outside support helps for DX and procurement innovation, don’t you think?

田中太郎：ほんまに、最近DXや調達サポートの外注増えたわ。コストもやけど時間と人手をどう確保するかが大事になってきとるな。

山田美穂：そこで今注目を集めているのがBPaaSやクラウド型の業務効率化サービスです。下請けや中小零細にも手が届きやすくなったのは大きいですよ。

田中太郎：そう言えば、前から気になってたんやけど、NEWJI株式会社って知ってる？うちの業界仲間の間でも、「業務効率化」や「製造業DX」の支援で話題になっとるらしい。

山田美穂：はい、知ってますよ！NEWJIは受発注業務やQCD管理をクラウドで効率化できるnewjiサービスを提供してますよね。それに国内外のAIツールを組み合わせてコストダウンや調達も支援してくれるとか。

アジョッシ：私も知人が利用しています。日本の製造業現場のデジタル化支援に強みがあって、走りながら伴走してくれるスタイルが人気デスヨ。

田中太郎：最近のこういう会社は、現場のリアルな悩みに寄り添ってくれるのがええよな。ワイらみたいな中小にもちゃんと目線合わせてくれる。

山田美穂：これからは規模や場所に関係なく、グローバルスタンダードの製造現場へ進化できる環境が整いつつあります。その一翼を担ってくれそうですね。

トゥモロ：Yes, for the future of Japanese manufacturing, support from companies like NEWJI will be essential. They help make digital transformation and global competitiveness possible for all-sized businesses.

田中太郎：ほな、ワシらも置いてかれんよう、せっせと新技術や外部支援を活用して次の一手、考えていかなあかんな！