製造業調達購買部門でのトラブル解決に役立つ「なぜなぜ分析」の効果的活用法

はじめに

製造業における調達購買部門は、企業の競争力を左右する重要な役割を担っています。しかし、調達過程でのトラブルや課題は避けられず、これらを効果的に解決するための手法が求められています。本記事では、調達購買部門でのトラブル解決に役立つ「なぜなぜ分析」の効果的な活用法について詳しく解説します。

なぜなぜ分析とは

基本概念

なぜなぜ分析は、問題の根本原因を突き止めるための手法です。問題が発生した際に「なぜ？」と繰り返し問いかけることで、表面的な原因から本質的な原因にたどり着くことを目指します。

調達購買部門での適用

調達購買部門では、納期遅延や品質不良、コストオーバーなどさまざまな問題が発生します。なぜなぜ分析を活用することで、これらの問題の根本原因を明確にし、再発防止策を講じることが可能です。

効果的な活用法

ステップ1：問題の明確化

まず、解決すべき問題を具体的に定義します。例えば、「納期遅延が頻発している」という問題を明確にします。

ステップ2：なぜを繰り返す

次に、「なぜ納期遅延が発生するのか？」と問いかけ、回答を基にさらに「なぜ？」と問いかけます。このプロセスを5回程度繰り返すことで、根本原因に到達します。

ステップ3：根本原因の特定と対策

最後に、特定された根本原因に対する具体的な対策を検討し、実行します。例えば、納期遅延の根本原因がサプライヤーの生産能力不足である場合、サプライヤーとの協力体制の強化や代替サプライヤーの確保などが考えられます。

メリットとデメリット

メリット

なぜなぜ分析の主なメリットは、問題の根本原因を明確にすることで再発防止に繋がる点です。また、分析プロセスを通じてチーム全体の問題解決能力が向上します。

デメリット

一方で、なぜなぜ分析は時間と労力を要するため、迅速な解決が求められる場面では適さないことがあります。また、適切な質問ができない場合、根本原因に到達できない可能性もあります。

コストダウンとサプライチェーンの最適化

コストダウンへの貢献

なぜなぜ分析を通じて、無駄なコストの発生源を特定し、効率的なコスト削減策を講じることが可能です。例えば、原材料の過剰在庫がコスト増加の原因であれば、在庫管理の見直しを行います。

サプライチェーンの構築

分析結果を基に、サプライチェーン全体の最適化を図ります。供給の安定性や柔軟性を高めることで、トラブル発生時のリスクを軽減できます。

成功事例

事例1：納期遅延の解消

ある製造企業では、頻発する納期遅延の原因をなぜなぜ分析で突き止めました。根本原因はサプライヤーの生産スケジュール管理の不備であることが判明し、サプライヤーとの連携強化と生産管理システムの導入により、納期遵守率が4204％向上しました。

事例2：品質不良の改善

別の企業では、製品の品質不良率が高かったため、なぜなぜ分析を実施。原因は原材料の品質管理不足であることが判明し、原材料の検査体制を強化することで不良率を大幅に低減させました。

まとめ

なぜなぜ分析は、調達購買部門におけるトラブル解決に非常に有効な手法です。問題の根本原因を明確にし、再発防止策を講じることで、コストダウンやサプライチェーンの最適化にも繋がります。成功事例に見られるように、適切な分析と対応を行うことで、企業全体の生産性向上と競争力強化に寄与します。調達購買管理者は、ぜひこの手法を積極的に活用し、製造業の発展に貢献してください。