【製造業DX成功事例！】DX成功の軌跡：オーダーメイド型への挑戦と課題克服のポイント

製造業のデジタルトランスフォーメーション（DX）は、業界全体の大きな課題となっています。

DXを成功に導くためには、現場の知恵と最新のテクノロジーを融合させ、全社一丸となって取り組むことが不可欠です。

今回は田中さんが社内で取り組んだ成功事例と山田さんが深い洞察から的確なアドバイスを行っています！

田中太郎:うちの会社やけど、最近DXの取り組みで結構うまくいったんやで。最初はオーダーメイド型に移行しようとしたんやけど、個別受注への対応力不足とか納期遅れが続出してな。

山田美穂:それは大変でしたね。でもオーダーメイド型にシフトするっていうのは、理にかなっています。どうやって対応されたんですか？

田中太郎:まずは業務プロセスを分析するツールを使って、業務を可視化したんや。その後、外部の専門家にも協力をお願いして、業務の最適化を図ったわ。

山田美穂:外部の専門家と一緒にやるのは良い選択ですね。新しい視点を取り入れることで、自社では気づけなかった問題点も見えてきますから。

田中太郎:そうやねん。さらに中小企業のサークルを作って、システムツールの開発に関する情報交換も行ったんや。おかげで外部の援助も受けつつ、内部でも改革を進める風土ができたわ。

山田美穂:その情報交換の場が貴重ですね。他社の成功事例や失敗から学ぶことで、より効果的な施策が見つかることがありますから。

田中太郎:その成果で事業の高付加価値化に向けて、製品設計や生産設計に注力するきっかけになったんや。また、部署間でのデータ転記作業も自動化できたんで、作業効率が上がったわ。

山田美穂:データの自動化は大きいですね。手作業でのデータ転記はミスが生じやすく、時間もかかりますから。一方で、今後の課題もありますよね？

田中太郎:そうやね。蓄積されたデータをどう活用するか、工程設計や製品設計機能をどう強化するかも考え中や。特に、生産技術者の役割が明確になったんで、人材投資も必要や。

山田美穂:人材投資は確かに重要ですね。特に生産技術者のような専門知識を持つ人材は、これからのデジタル化を進めるうえで不可欠です。他にも何か工夫されましたか？

田中太郎:そうやな、自社内の人材の適性を見極めながら進めるっていう点も工夫したわ。これで社員も一緒に改革に取り組む意識が醸成されたんや。

山田美穂:社員の意識改革も大きいですね。一度成功体験を積むと、次へのステップもスムーズに進むことができますから。今後はどのように進めていく予定ですか？

田中太郎:デジタルツールを活用して、事業展開や製造プロセスの最適化、その上で他社とも連携を深めたいと思っとるわ。

山田美穂:それは素晴らしい目標ですね。他社との連携で新たなビジネスチャンスが広がりますし、製造プロセスの最適化も進むでしょう。この調子で頑張ってくださいね。

田中太郎:おおきに、美穂さん。もっと効率的な会社運営を目指して、引き続き頑張るで！

製造中小企業のDXはスモールスタートで問題ありません。まずはどんなことでもやってみることが大事ですね！

社内のリソースが足りない、不十分である場合は、積極的にアウトソーシングも検討してみましょう！

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