【製造業DX成功事例！】田中太郎の会社がDXで成功した事例と展開ステップ

「製造業のデジタルトランスフォーメーション（DX）は、業界全体の大きな課題となっています。

DXを成功に導くためには、現場の知恵と最新のテクノロジーを融合させ、全社一丸となって取り組むことが不可欠です。

今回は田中さんが社内で取り組んだ成功事例と山田さんが深い洞察から的確なアドバイスを行っています！

田中太郎:山田さん、うちの会社でDXに成功した事例、ちょっと聞いてもらえまへんか？

山田美穂:ぜひ、教えてください。田中さんの会社の取組み、興味津々です。

田中太郎:背景として、ウチのエンジニアリングチェーン、国内で開発・設計しても、工程設計以降は海外でやることがあるんや。これ、データよりもものづくりや設計思想の融合が大事でな。

山田美穂:その点、文化の融合は本当に難しいですよね。データの流れを標準化する必要があると。

田中太郎:せや、だから国内企業のデジタル化には、階層的な組織の障壁や、知識・技術を持った人材不足が結構ネックやった。それにコミュニケーションや情報連携の不足も。

山田美穂:そういった課題、それこそ多くの企業が直面しています。他にどんな問題がありましたか？

田中太郎:グローバル競争力の低下や、デジタル化の恩恵を受けるための仕組みが少ないとかやな。それを分かる人材も少なかった。

山田美穂:その環境で、どのようにしてデジタル化を進めていったんですか？

田中太郎:まず、現場データ活用サービスを4つの切り口、「生産管理」「品質管理」「設備効率」「エネルギー」で展開するようにしたんや。で、そのステップがあってな。

山田美穂:ステップがあるとより具体的ですね。どのようなステップか教えてください。

田中太郎:①現状把握し、デジタル化対象を特定②データの流れやプロセスを可視化・構造化③既存資産を活用し、最適化を提案     この3つのステップで進めたんや。

山田美穂:具体的なプロセスがあると社員も取り組みやすいですよね。他に工夫された点は？

田中太郎:モノではなく運用の可視化やナレッジマネジメントをサービスとして展開したんや。さらにグローバル最適の視点から、既存ツール導入じゃなくて、プロセス構造化や目標を明確にすることでデジタル化を重視したんや。

山田美穂:その結果、製造現場ではどんな効果がありましたか？

田中太郎:作業効率が安定化して、工具摩耗量の削減やら加工時間の短縮も実現できたな。他社への展開もできて、暗黙知の形式化と現場モチベーションの向上に繋がった。

山田美穂:それは素晴らしい成果ですね。でも、今後の課題についても聞きたいです。

田中太郎:中核となる人材の育成とナレッジの伝承やね。あと、国としてもデータ化基盤の整備、ペーパーレス化とかが課題やな。

山田美穂:なるほど。田中さんの会社の取組み、とても参考になりました。国内全体でもこのような成功事例が増えるといいですね。

田中太郎:おおきに。山田さんの業界の知識もぜひシェアしてもらえたら嬉しいわ。互いに学び合いやな。

山田美穂:もちろんです。これからも情報共有して、お互いの企業の成長に役立てましょう。

田中太郎:よろしく頼んまっせ。ほんまに。

製造中小企業のDXはスモールスタートで問題ありません。まずはどんなことでもやってみることが大事ですね！

社内のリソースが足りない、不十分である場合は、積極的にアウトソーシングも検討してみましょう！

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