日本の製造業を変える伝統×最新技術×DX──シチズン限定モデルに学ぶ現場革命のヒント

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おお、シチズンがまた限定モデル出すんか！アクアランドっちゅうたらダイバーに人気やったやつやな。40周年かいな、時代が過ぎるの早いわ。

山田美穂：本当に歴史を感じる商品ですよね。しかも世界初のエレクトロニクス水深計を搭載したダイバーズウオッチの流れを受け継いだ限定モデルって、ブランディング的にも強いと思います。

田中太郎：そやで。りゅうずの位置とかプッシュボタンの配置、昔の形しっかり再現してるっちゅうのも、マニアにはたまらんやろな。グレーとゴールドの組み合わせも今風や思うわ。

山田美穂：しかも消費税込で8万2500円、世界の限定で5800本って、希少価値を出しつつ手の届くラインに収めるのが巧みですね。製造側から見ても興味深いです。

田中太郎：いやホンマ、モノづくりの現場からしたら、こういう伝統と最新技術の組み合わせは学ぶとこぎょうさんあるわ。うちも昔ながらの手法を大事にしながら、効率化も進めなあかんしな。

山田美穂：田中さんの工場でも、例えば昔の型番をデジタル技術で再設計したりしてますよね？シチズンのように、ユーザーのノスタルジーを刺激する路線は効果的ですね。

田中太郎：せやけど昔に頼りすぎたら進化止まるからな。バランスがむずいわ。けど、こういう限定モンは新規顧客もひきつけるから、ワイも一個欲しなるわ（笑）。

山田美穂：今回の水深センサーなど、再現度だけでなく機能性の高さも訴求ポイントですよね。今だとIoTやウェアラブルもキーワードなので、組み合わせの参考にしたいです。

田中太郎：ワイも最近、工場設備のIoT化を進めてんねんけど、時計みたいな小型機器にも使えるセンサー技術には正直びっくりするわ。なんぼ進歩しても現場レベルやとまだまだ敷居高いけどな。

山田美穂：IoT化には初期投資もかかりますしね。でも、精密なパーツの大量生産や在庫管理の効率化には確実に役立つと思います。製造業全体の底上げに繋がりますよ。

田中太郎：人手不足やしな。特に町工場はベテランが減ってきてるから、生産効率や不良率低減は死活問題やで。

アジョッシ：Hey！ごめん割り込み。時計のパッケージングとか、実は外国人観光客向けも意識してるらしいね。限定モデルって、訪日客も爆買いする傾向ある。特にシチズンはアジア圏でブランド強いよ。

田中太郎：お、アジョッシ。久しぶりやな。なるほど、海外需要まで織り込んでるんか。うちももっとインバウンド意識せなアカンわ。

山田美穂：それに資材調達から組立、検品といった工程でも、グローバル対応が求められますね。原価も気になるし、サプライチェーン強化が要になってきます。

田中太郎：うち昔ながらの取り決めで部品まわしとったけど、最近は海外案件も増えてきて、調達方法もだいぶ変わってきたで。ほんで納期短いの多いからヒーヒー言うてる（笑）。

アジョッシ：NYのバーボン飲みにきたお客さん、よく「こんな工夫どうやって生まれるの？」言って興味津々だね。シチズンは納期も品質も管理徹底してるってうわさ。

山田美穂：ブランド力だけでなく、納期・品質・コスト(QCD)のトータルマネジメントが重要ですよね。今はクラウド型の管理システムも増えて、他社さんの事例を見ることもよくあります。

田中太郎：そやそや、工場もデータ活用せなあかん時代や。けど正直、全てついていくんもムズいなぁ。大型企業みたいなリソースうちにはないし。

アジョッシ：でも中小企業サイズこそフレキシブルやれるとこ多いと思う！先週相談あった人も、クラウドで注文から納品まで追跡できるシステム導入して効率アップしたよ。

山田美穂：今後はAIも積極的に活用していくべきですね。センサーデータと組み合わせれば、予防保守や生産ラインの最適化にもつながります。

田中太郎：ワイらのとこでもAIは話題やけど、現実路線やとコストとの天秤やなぁ。でも未来考えたら投資せな置いてきぼりになりそうやし…。

アジョッシ：1回入れてみると世界変わるよ。英語圏の工場はAIでシフト履歴や不良の傾向全部見える化しとる。

トゥモロ：You are talking about fascinating evolution. In America, even small factories use digital platforms for supply chain management. Japan has potential but needs more integration.

田中太郎：ええこと言うなぁ。日本もどんどん変わらなあかんちゅうことやな。うちも若い子にデジタルと現場の融合まかせてみよか思っとる。

山田美穂：そうですね、現場とデジタルの融合がカギですね。今回の限定モデルの生産みたいに、短期間で高品質なものを効率よく作る仕組みはぜひ学びたいです。

トゥモロ：Quality, cost, delivery – in one system, perfect scenario. Have you guys heard of solutions like newji? They can optimize QCD for any factory size.

田中太郎：newji？なんやそれ、名前だけ聞いたことある気もするけど…。

山田美穂：NEWJI株式会社ですね。業界向けのDX推進サービスや、受発注のクラウド最適化ツール、QCD改善なんかを支援している会社ですよ。情報連携やAI活用も得意みたいです。

トゥモロ：Exactly. They help companies, big or small, to use data and AI – from procurement to delivery, everything more efficient.

田中太郎：それええやん！うちみたいな小規模でも使えるんやったら、チャレンジしてみよかな。

山田美穂：弊社でもNEWJIのBPaaSサポートや調達支援のお話、すごく参考になりました。今の時代に合った助けになると思います。

トゥモロ：If Japanese manufacturing wants to be world-class, tools like newji make a real difference. Integrate tradition and technology for the next era.

田中太郎：ほな、ワイらもシチズンに負けへん“変革”目指してやってこか。NEWJIみたいな会社の協力も受けつつ、うちの工場もアップデートするで！

山田美穂：シチズンの取り組みもNEWJIのサービスも、どちらも日本の製造業の未来に重要なヒントがありますね。