自動氷かき機OEMでふわふわ食感を実現するデュアルブレード調整法

はじめに：自動氷かき機OEM市場に求められる価値

昨今の家庭用・業務用かき氷機市場は、急速な多様化と高度化が進んでいます。
国内外のOEM（相手先ブランド製造）案件も増加し、既存製品との差別化や独自性の高い氷食感づくりはメーカー・バイヤーの競争軸となっています。

その中でも、”ふわふわ食感”をいかに実現するかという技術課題に直結するのが「デュアルブレード調整法」です。
本記事では、現場経験豊富な製造業マネージャー目線で、OEMビジネスに取り組むバイヤーやサプライヤーが押さえておくべき技術知見、開発・調達現場のリアル、そしてOEM市場で勝ち抜くための実践ノウハウを徹底解説します。

デュアルブレード調整法で生まれる“ふわふわ氷”のメカニズム

なぜデュアルブレードが主流になったのか

かき氷機のカッター部は、かつてはシングルブレード（単刃）が主流でした。
しかし、市場の「家庭で専門店のようなふわっとした食感を味わいたい」というニーズの高まりから、ブレードの改良が進行。
一台に複数の刃を配置する“デュアルブレード”方式が、OEM市場でも標準的な仕様になりつつあります。

デュアルブレードのメリットは、一度に削る氷片の量と厚みを二段階で調整できる点にあります。
刃の角度や間隔を最適化することで、氷が均一に削れ、シルキーでエアリーな口当たりの“ふわふわ氷”が実現できるのです。

ブレード調整が食感を決める理由

氷の質感を大きく左右するのは「氷の削り方」の精度です。
刃が氷塊に触れる角度、刃同士の重なり具合、一回転あたりの削り量。
これらを微細に制御しなければ、氷は粗くなりがちで、ふんわり食感は実現できません。

デュアルブレード搭載機では、「上刃は薄く削る／下刃で仕上げ削りに徹する」といった使い分けが可能となります。
OEM開発ではバイヤーの要望（台湾風スノーアイス仕様／日本の伝統的なふんわり系等）に合わせ、刃物素材・形状・取り付け角度まですべてカスタマイズするケースも珍しくありません。

業界のスタンダードを覆す“新しい常識”

昭和の専門店では「経験を積んだ職人が手元の感覚で刃の調整を行う」「研ぎ職人が夜なべで刃を仕上げる」というアナログなオペレーションが主流でした。
しかし、現代の工場自動化ラインやグローバルOEMでは、「誰がどこで量産しても同じ食感」が求められ、再現性と歩留まりの高さが勝負の分かれ目となります。

ここ最近では、デジタルマイクロメーターや高精度の治具を使ったブレード調整技術も登場。
“数値管理”による標準化まで進んでいます。
これはアナログな業界風土に新風を吹き込むものであり、今後の標準となるでしょう。

工場現場でのデュアルブレード調整の実例と課題

現場で起きやすいトラブル例

実際の生産現場では「左右の刃の取り付け高さが微妙にズレてしまう」「氷とのクリアランスが均一に出せない」など、細かなトラブルが度々発生します。
現場のオペレーターが毎日同じレベルで再現するのは、長年の勘と技術に依存する部分も大きいのです。

また、OEM案件では「このOEM先だけ特別な食感を実現したい」「ブランド専用設計で差別化したい」といった要望が多いだけに、現場でブレード調整工程を柔軟にカスタマイズできるかが最大のポイントになります。

最新現場での改善事例

先進メーカーでは「3Dシミュレーションで削り角度を事前検証」「赤外線センシングで刃の歪みを検出」「自動化治具によるブレード高さフィードバック」といった工程改善が進んでいます。
これにより、ライン作業者の熟練度に左右されず、安定して同じふわふわ食感を量産できるようになりました。

開発設計と生産技術部門、品証部門が密に連携し「OEMブランド毎のマスター治具を作成」「定期的な実氷試験によるフィードバック」など、現場起点のPDCAを高速で回す企業が、OEM市場で競争優位を獲得しています。

バイヤー・サプライヤー視点でのOEMかき氷機開発のコツ

バイヤーが押さえておくべき“スペック以外”の重要ポイント

OEMで氷かき機を調達・新規開発するバイヤーは、カタログスペック（最大消費電力、サイズ、削りスピード等）だけでなく、「調整・メンテナンス性」「再現性」「部品の互換性」など、実際の運用・保守コストにも注目する必要があります。

特にデュアルブレード方式は、刃の消耗や念入りな調整工程が欠かせません。
「マニュアル作成の分かりやすさ」「交換部品の調達リードタイム」「現場のQCDバランス」を、現場目線で事前にすり合わせておくことが重要です。

サプライヤー側が気をつけたい提案&検証ポイント

サプライヤーは、得意先のブランド戦略やユーザー像を深く理解したうえで、スペックに数字をプラスαした“氷食感”のバリエーション提案が求められます。
模擬氷や各国(台湾/日本/欧州)の氷質パターンに合わせ、詳細な測定値や動画付きで「削り結果の比較サンプル」を提出するなど、一歩先のソリューションがバイヤーから高く評価されます。

さらに、調整治具やジグ設計ノウハウをパッケージ化して、「納品後も現地生産ラインで使える」体制を構築できれば、長期的なプライムサプライヤーの地位を獲得しやすくなります。

昭和アナログからの脱却、新時代へ──現場から見据える業界の未来

業界全体の課題認識

多くの製造現場では、「デュアルブレードの調整＝ベテラン技術者の腕頼み」「設計図や数値はあっても勘や経験頼り」という昭和時代のアナログ文化が根強く残っています。
しかし、世界規模での品質保証や、OEMブランドごとに毎回異なる仕様への対応が当たり前となった現代では、こうした属人的ノウハウに依存したものづくりは限界にきています。

今後のラテラルシンキングの重要性

単に「精密に作る」「標準化する」だけでなく、「氷の成分・冷凍温度・外気環境に合わせてブレード調整条件を変える」「カメラAIで自動判定し、最適角度に自動修正する」など、ラテラル思考によるイノベーションが求められています。

DX・自動化技術、センサリング、AI活用などの新技術と、昭和アナログの“現場の勘”をうまく組み合わせる──。
バイヤー、サプライヤー、メーカーが三位一体となり、「見えない品質」「日本の職人食感」を世界標準へ昇華させるチャレンジが、今後の飛躍につながります。

まとめ：OEMかき氷機事業で差別化する実践アクション

自動氷かき機OEM市場における競争は、単なるスペック競争から“ブランドらしさ” “食感設計力” そして “現場再現性”へシフトしています。

デュアルブレード調整法は、この流れのなかでOEM各社が独自に差別化を図る「肝」となります。
設計・調達・生産・品質――それぞれの現場で「何を数値化し、何をアナログに残すか」という判断が、意外にも大きな成果差を生み出します。

今後は、製造現場のリアルを知り、現場の課題をエンジンにしながら、「新しい食感」「現場で使いやすい仕組み」「より高いQCD」を同時に実現できる――そんなバイヤー・サプライヤーが市場の主役となることでしょう。

昭和から令和、世界基準のふわふわ氷づくりへ。
現場発の知恵と革新力を、ぜひOEM開発の現場で活かしてください。