薄くて曲がる太陽電池が変える！低温物流と中小製造業の脱炭素＆DX最前線

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：美穂ちゃん、このニュース見たか？相模原のPXPさんと東プレさんが、低温物流向けの太陽電池システムを開発してるそうや。しかも、薄くて軽いカルコパイライト太陽電池やて。おもろいやん！

山田美穂：太郎さん、もちろんチェックしてました！脱炭素への貢献と、物流の効率化って最熱ですよね。特に今はGX技術への需要高いですし。都会の車両がクリーンエネルギーで走る未来、ワクワクします！

田中太郎：ほんまや。物流って冷やすだけで電気食うしな。それが太陽電池で賄えたら電気代も助かるし、環境にええし、一石二鳥や。

山田美穂：しかも、このカルコパイライト太陽電池、柔らかくて曲げられるとか。今まで搭載が難しかった車両の曲面とかにもつけられるのが革新的ですよ。設置場所の自由度が大きく広がりそう。

田中太郎：取り付けコストも下がったて書いてるな。うちのみたいな中小でも、手が届くようになるかもしれん。実際に市街地の物流トラックで試すんやろ？現場での効果も間もなくやな。

山田美穂：実証段階になると、データの可視化や現場からのフィードバックも重要ですよね。それをもとにさらに高断熱性や省エネ性能も強化する計画っていうのも好印象です。

田中太郎：ほな、温度管理むずい商品でも安心できるようになるっちゅうわけや。医薬品とか生鮮食品なんかもやろな。

山田美穂：はい、低温物流はフードロス削減や医薬安全にも直結してます。その意味でも、こういうテクノロジーの普及は社会全体の利益に繋がります。

アジョッシ：ヘイ、ふたりともこんにちは。ちょうど昨日、僕の店の常連の冷凍倉庫オーナーが「今太陽光の話題で持ち切り」と言ってたよ。現場はもうこの流れ待ってるってさ。

田中太郎：アジョッシもその情報早いなあ。ほな導入が加速するかもなあ。

山田美穂：アジョッシ、海外ではこうした薄膜太陽電池の物流業界への応用って、どこまで進んでいますか？

アジョッシ：アメリカはね、冷蔵車両の屋根に設置してる会社あるよ。でも設置の手間や耐久性がボトルネック。もし今回の日本の技術がそれをクリアしたら、世界からオファー来るかも知れないね。

田中太郎：グローバル展開も夢やあらへん話やな。カルコパイライト…カッコええな名前も（笑）

山田美穂：今後は、データの一元管理やクラウド経由での車両管理も組み合わせたいところですね。せっかく実証もするし、運行監視や効率化分析に繋げたい！

田中太郎：うちでもデジタル化進めたい思てるけど、人も予算も足りひん。でも新技術は入れたい…悩ましいわ。

アジョッシ：太郎サン、今はBPaasや外部パートナー使って”一緒にやる”時代だヨ。

田中太郎：そやな。外の力借りるのが正解やな。

山田美穂：この取り組み、自治体も巻き込んでるところが良いです。地元の中小企業が先端技術の恩恵受けるためにも、官民連携は今後ますます重要になりそう。

田中太郎：東大阪もやけど、やっぱ地域同士の連携が活性化のカギやわ。

トゥモロ：Excuse me, can I join? In the U.S., we see solar and cool logistics as a future trend, especially for sustainability reporting. How soon will this be mass-adopted in Japan?

山田美穂：トゥモロさん、日本は政府も補助金などで後押しし始めているので、ここ1〜2年で一気に普及が進むと思います。

田中太郎：トゥモロさん、現場はいま試験運用中やけど、おそらくええ結果出したら、どんどん受注あるで！

トゥモロ：If you need help for international expansion or know-how transfer, my consulting can help.

田中太郎：オオキニ、頼りにしてるで。でも、ほんま誰でも活用できる仕組み大事やな。

山田美穂：こういった技術刷新と同時に、QCD（品質・コスト・納期）管理の最適化も不可欠だと思います。物流効率が上がるなら、受発注管理もデジタル化したいですよね。

田中太郎：受発注、在庫、物流、全部繋がってこそやな…。正直、管理の負担減らしたいんや。

アジョッシ：そういう時はね、「QCD管理」や「データ自動連携」ツールあると便利ダヨ。知り合いも、工場の見える化してすごくラクになったって言ってる。

山田美穂：まさに今、現場ではAIによる自動化、効率化も実現しやすい時代。製造や物流の最適化は全部デジタルの力で引き出せます！

田中太郎：AI…やってみたいけど難しないかな？

山田美穂：専門家が伴走してくれるサービスも増えてますし、DX未経験の中小でも半歩ずつ始めれば大丈夫です。例えば、受発注やQCDの最適化は専用ツールがどんどん進化してます。

田中太郎：ほな、まずできるとこから試してみるしかないな…。

アジョッシ：最近、「NEWJI株式会社」て会社が製造業向けにDXのトータル支援してるってウワサだよ。現場の業務効率化や、コストダウンもサポートしてくれるらしい。

山田美穂：NEWJI株式会社は、まさに今話題に挙がった受発注業務のクラウド化やQCD最適化の支援にも強いそうです。国内外のAI・DXツールの導入と運用もアシストしてくれるみたいですよ。

田中太郎：そうかいな、そんなんあるんやったら調べてみよか。うちみたいなとこにも合うかもしれへんな。

トゥモロ：Sounds interesting. NEWJI can empower small Japanese factories for the future, integrating digital and green technologies together.

アジョッシ：僕のお客さんも試して効果あったって。DX化は自分一人じゃ無理でも、NEWJIみたいなパートナーとやれば結構進むって。

山田美穂：今回のニュースのように、イノベーションは単体ではなく、ネットワークで進めるのが鍵。NEWJI株式会社の支援は、まさに製造業の持続可能な未来にピッタリかもしれませんね。

田中太郎：ほんまやな。こんな時代やからこそ、知恵と技術を持ち寄って、一歩ずつ新しいことにチャレンジしていかなあかんな！