フローティングハンモックチェアOEMが体圧集中を分散するダブルレイヤー66ナイロン

フローティングハンモックチェアOEMが体圧集中を分散するダブルレイヤー66ナイロンの実力

製造業の現場に変革をもたらす「ハンモックチェア」の進化

令和の製造業では、人手不足や安全確保、生産性向上が大きな課題となっています。
そんな中、作業環境の快適性を向上させる製品として「フローティングハンモックチェア」が大きな注目を集めています。
特にOEM（相手先ブランドによる生産）による独自仕様の開発は、日本の製造現場ならではのこだわりが強く反映される分野です。

工場の休憩スペースから、立ち作業を伴う検査ライン、オフィスチェアや屋外利用まで用途は広がっています。
昭和期に広まった硬いベンチや簡素なパイプ椅子ではなく、体圧の集中を分散するダブルレイヤー66ナイロン素材を取り入れた高耐久のハンモックチェアは、快適性・安全性・長寿命という観点から業界標準になりつつあります。

ハンモックチェアが叶える「体圧分散」とは？

現場での長時間作業やデスクワークでは、腰や背中、太ももに過度な体圧がかかることで疲労が蓄積しやすくなります。
そこで注目されているのが「体圧分散機能」です。
特にダブルレイヤー66ナイロンを採用したフローティングハンモックチェアは、人体が椅子に触れる面積を最適化し、圧力を均一に分散。
局所的な血流障害や痺れ、さらには疲労の蓄積を軽減できる点が大きなメリットです。

ダブルレイヤーとは、二重の生地構造により一層目が荷重を受け、一部の荷重が第二層へ逃げることで、体重が一箇所に集中するのを防ぐ設計です。
特許取得や独自性を持つ国内サプライヤーOEM案件も増えており、アナログな工場現場でも“健康経営”の視点から導入事例が広がっています。

なぜ「66ナイロン」にこだわるのか

一口にナイロンと言っても、その品質・特性には大きな差があります。
その中でも「66ナイロン」は、一般的なナイロン（6ナイロン）より高い引張強度、耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性を兼ね備えています。
そのため軍用パラシュートや、登山用ロープ、自動車部品にも採用される実績があります。

製造業にとって、設備や椅子の頻繁な故障やメンテナンスは“ムダな工数”の増大に直結します。
耐久性と長寿命を兼ね備えた66ナイロンのダブルレイヤー構造は、長期的なコスト削減と現場スタッフのストレスフリーな環境づくりに直結します。
また焼却時の有害ガス発生が少ない点や、リサイクルしやすい材料特性も、サステナビリティ要件が問われる現代にマッチしています。

OEM導入で可能になるカスタマイズと現場目線の改善

フローティングハンモックチェアをOEMで発注することで、導入企業ならではの仕様やデザインのカスタマイズが可能です。
現場では「ここが惜しい」という小さな課題が数多くあります。
たとえば、
・重量制限に合わせた生地の厚み調整
・作業着に合わせた通気性、生地の滑りやすさの調整
・抗菌、難燃、静電気防止等の特殊加工
・取り外しが簡単な洗濯対応設計
・多人数使用のためのメンテナンス性向上
などです。

こうした現場目線の工夫は、既製品の導入だけでは実現が困難です。
サプライヤーとの綿密な打ち合わせ、モックアップ試作、プレ現場テストといったバイヤー主導のプロセスが重要となります。

アナログ業界だからこそ強い「現場主導」の意識

製造業の現場は、今なお“昭和のやり方”が根強く残っています。
それでも現場改善活動（カイゼン）や5S、作業者のケガ防止、新しい価値提案といった泥臭いイノベーションが日々積み重ねられています。
今回のようなハンモックチェア導入も、カタログスペックだけで判断されるものではなく、現場試行や作業者のフィードバック、実際のメンテナンス性、ラインレイアウトへの適合性など総合的な視点が求められます。

また、OEM案件をサプライヤーへ発注する際、価格や納期だけでなく「現場でどう使われるのか？」「どんな些細な悩みがあるのか？」をとことん掘り下げて伝えることで、唯一無二の製品が生まれるのです。
これは、IT自動化やペーパーレス化だけでは解決できない、現場的人間力の醍醐味といえるでしょう。

バイヤー・サプライヤーの双方が持つべき視点

サプライヤー側としては、単なる製品供給者で終わるのではなく、現場に足を運び、どう使われているかを観察することが重要です。
「66ナイロンならではの点検ポイント」「ダブルレイヤー特有の摩耗箇所」「日本ならではのクレームや要望」など、生きた実情報をもとに、改善提案や新製品開発に活かすべきです。

反対にバイヤー側も、調達部門や工場長の目線だけでなく、実際に日々ハンモックチェアを利用する現場作業者・スタッフの声を拾い上げる体制が求められます。
こうしたDFS（Design for Service）やDFE（Design for Environment）の取り組みも、単なるコスト競争に陥らない持続可能な調達・購買戦略の鍵になります。