newji廃止品登録と代替品提案で供給リスクを最小化

newji廃止品登録と代替品提案で供給リスクを最小化

製造業の現場で求められる供給リスク対策

製造業において製品や設備に必要なパーツ、原材料、部材の安定供給は企業の命綱とも呼べます。

特にグローバル化・サプライチェーンの複雑化が進む現代、調達の現場では「供給リスク」の最小化が重要なテーマです。

廃止品、いわゆる「製造中止」品が突如として現れる場合、現場は「工程停止」「コスト増大」「品質・安全リスク」など、多大な影響を被ることになります。

そのリスクを事前に察知し、速やかに代替品を見つけ提案・管理していくことは、バイヤー（購買担当）の腕が問われる分野です。

また、サプライヤーとしても、製品・部材の提供が今後困難となる場合にはバイヤー（顧客）への的確な情報提供と、代替案をセットで提案する姿勢が信頼につながります。

こうした業界特有の課題を克服し、供給リスクを最小化するためには、実践的なノウハウと業界の動向を的確に把握することが欠かせません。

newji廃止品登録とは何か？

廃止品情報の「見える化」で一歩先のリスク管理

「廃止品登録」とは、今まで使っていた部品や資材、材料について、メーカー（またはサプライヤー）が生産や販売を終了する通知を受け、調達システムや社内データベースにその情報を登録・管理することを指します。

製造業の調達/購買部門では、新規部品の開発～量産導入、アフターサービス用の保守部材管理まで幅広いシーンで「廃止品問題」に直面します。

しかし、昭和から続く「属人的な管理」「紙やエクセル台帳」が未だ主流という現場も多く見受けられます。

そこでnewji（ニュージ：仮想サービス名）のような製造現場向けシステムを活用し、廃止品情報の一元管理を徹底する企業が増えています。

登録する情報としては、部品番号、仕様書、新旧比較表、廃止通知情報、廃止時期、メーカー・サプライヤー情報、顧客影響リストなど多岐にわたります。

「なぜ廃止になったのか」「現時点の在庫数は？」「既存ラインや製品への影響度は？」――そうした現場が本当に知りたい情報まで見える化し、迅速な対応を可能にします。

廃止品管理の現場で本当に困っていること

部品廃止が現場にもたらすリアルな課題

どの企業も「廃止品管理の重要性」は十分に理解しています。

しかし、現実の工場現場では、次のような課題が山積しています。

• メーカーからの廃止連絡が遅れる、または届かない。
• 現場担当者ごとに管理台帳が個別化し、全体像が見えない。
• 在庫があると思い込んで発注したらすでに手に入らない。
• 設計変更にまつわるコストや手間が発生する。
• 生産ラインや顧客への影響調査に多大な工数がかかる。
• 代替品の選定・検証・承認が遅延し、納期遅れや停止を招く。

これらは決して過去の話ではありません。

いまだにFAXや電話による情報連絡が残っていたり、「口頭や暗黙の了解」での連携が根強いアナログ文化も背景の一つです。

代替品提案の本質――単なるスペックマッチではない

真に使える代替案の“現場目線”

廃止品が出た際、「同じスペックのものがあればOK」と考えるのは危険です。

製造業の現場では、たとえば抵抗器ひとつとっても「リード長」「形状」「耐温度グレード」「環境規制への適合」など、利用する設備や工程独自の満たすべき条件が膨大にあります。

このため、サプライヤーが調達担当に対し真に信頼されるためには、「代替品を提案→“カスタマイズ対応も含めた選定・技術的検証・工程でのテスト実行まで”寄り添う」姿勢が求められるのです。

バイヤー側からすれば「複数の代替案を提示してほしい」「長期的な供給可否やコスト比較を知りたい」「すぐテスト用サンプルを用意してほしい」といった切実なニーズがあります。

ここにデジタルを活用した廃止品管理システム（例：newjiなど）を組み合わせれば、そのような煩雑さを一気に解消し、廃止品→代替品へのスムーズな移行が実現します。

「昭和的アナログ」からの脱却と、業界全体のリスク変化

なぜ今、代替提案型管理が求められるのか

社会全体で加速度的に進むグローバルサプライチェーン化やサステナビリティ要件の高まりとともに、「安定供給」の意味は時代ごとに変化しています。

特に、コロナ禍に伴う半導体不足は記憶に新しいところです。

この経験を経て、メーカー・調達現場では「1社依存（シングルソース）」や「長期間同一部材への慢心純正主義」から、積極的な「代替品複線化」「将来見越した備蓄」への意識転換が一気に加速しました。

昭和から続く「困ったときは顔パス」「ベテラン担当の引き継ぎに頼る」体質では立ち行かなくなっているのです。

廃止品情報や代替案を可視化し「ナレッジ」として全社で共有することは、今や稼げる生産現場の絶対条件となっています。

バイヤー・技術者・サプライヤー全員が知っておきたいポイント

廃止品・代替提案の戦略的メリット

廃止品管理と代替品提案を積極的に運用することには、下記のような中長期的メリットがあります。

• 製品やサービスの安定供給、納期順守体制の構築
• 不要な在庫ロスや一時的な駆け込み調達によるコスト増の抑制
• 品質・安全保証体制の維持（認証・法規制対応も容易に）
• 顧客からの緊急要請や設計変更にスピーディーに対応可能
• 社員が属人化せず廃止・代替ナレッジを全組織で共有できる

また、サプライヤー視点では「取引先の困りごと＝ビジネス機会」ともなり、能動的に代替品情報を集めて提案できる体制が差別化につながります。

これからの製造業調達・購買担当に不可欠なスキルセット

「調達力」の本質は変化への対応力

モノづくりの現場で20年以上実感してきたのは、「調達・購買担当のプロ」の条件が時代とともに進化しているということです。

単なる価格交渉スキルや仕入れ経験だけでは、変化のスピードに太刀打ちできません。

現代の現場リーダーには――

• 部品・素材メーカーの技術動向リサーチ力
• 廃止品情報の早期入手・拡散・共有のオペレーション設計力
• 複数の代替品候補を迅速にリストアップ＆技術評価できる体制づくり
• サプライヤーや設計・製造部門とのクロスファンクショナルな連携
• 調達のDX（デジタル化）推進力

このようなスキルが求められています。

newjiのような廃止品管理システムを積極活用しながら、属人的体質から抜け出し「産業構造の変化」を見据えておくことが真のバイヤー力です。

まとめ：供給リスクへの実践的アプローチ

現場知から読み解く――自社を守るために今すぐ着手したいこと

供給リスクへの備えとして、newji廃止品登録や代替品提案の最大活用を今こそ開始しましょう。

まず自社内の廃止品・現行品・代替品リストの「見える化」に着手し、全部門で共有する仕組みを作ってください。

設計・調達・現場・品質・技術サービスが一体となり、日々最新情報をアップデートし続ける仕組みがあれば、サプライチェーン変動や予期せぬ危機にも強い体質へと変貌できます。

サプライヤー・メーカーの側も、これまでより顧客と深く連携し、「代替案込み」のサービス提供をスタンダードにしましょう。

ここで得られるノウハウやデータは、将来的には新たなDX人材・現場ナレッジの蓄積にも貢献します。

どんなにデジタル化が進んでも、「人が考え、行動し、現場でコミュニケーションすること」が製造業の競争力の源です。

廃止品問題は決して“災害”ではありません。

業界全体の底上げと、自社の強靭な供給体制構築の“きっかけ”として、まず一歩を踏み出してください。