newji複数条件機能で数量別値引きを自動提示し営業交渉を支援

newji複数条件機能で数量別値引きを自動提示し営業交渉を支援

はじめに

近年、製造業における調達・購買活動は「工場の命綱」として益々その重要性を増しています。
世界的な原材料不足や地政学リスク、さらには人手不足といった問題が複雑に絡み合い、単なるコスト削減だけでなく、サプライチェーンの安定と競争力の維持が切実な課題となっています。

そのような中、「old school」とも呼べる昭和のアナログ体質が根強く残る日本の現場では、今まさに変革が求められています。
本記事では、調達購買の現場に革命をもたらすnewjiの「複数条件機能」と、数量別値引きの自動提示による営業交渉支援について、実体験と最新業界動向を交えながら解説していきます。

製造業の調達交渉—アナログな慣習の壁

製造業の調達現場では、古くからの慣例や人の勘・経験値に頼った価格交渉が続いてきました。
見積もり依頼ごとに、エクセルで欲しい数量を羅列し、仕入先に複数パターンでの値引き希望、特価交渉、リードタイム短縮の依頼を、FAXや電話で個別調整する。
こういった作業は、各調達担当の暗黙知を元に泥臭く進められてきました。

しかも緻密な数量別見積もりや値引き交渉は、往々にして膨大な手計算や、過去データを探しまわる非効率作業を伴います。
いまだに「前回+αで」という価格設定や、「キリよく1,000個でお願い！」という数量トリックも日常茶飯事です。
こうした現場の実態は、後進の育成やDX（デジタルトランスフォーメーション）への足枷になっています。

DXの第一歩は「非効率の見える化」から

調達部門がDXを目指すにあたり、まず取り組むべきは「今どこになんのムリ・ムダ・ムラがあるのか」の把握です。
購買業務の見える化を進めていくと、特に顕在化しやすいのが「数量別値引き」のやり取りに費やされる時間の多さと、そこで生まれる属人的なリスクです。

なぜなら、複数数量パターンの見積もりを手作業で集計し、値引きインセンティブを伝える作業は、ベテラン担当者の力量に大きく依存されがちなためです。
しかもサプライヤーにとっても、調達側の「本心で欲しい数量」がどこにあるのか分かりにくい状態になります。
双方が「探り合い」の状態となり、意思決定のスピードも落ちてしまいます。

newji複数条件機能とは？

この課題を解決するために登場したのが、newjiの複数条件機能です。
newjiは、見積もりやサプライヤー管理を自動化・効率化する製造業向けのプラットフォームです。
その核心とも言える「複数条件機能」は、発注数量を段階的に指定し、それぞれに対してサプライヤーが自動で数量別値引き価格を提示できる仕組みを提供します。

例えば、「100個」「500個」「1,000個」という希望数量を登録すると、サプライヤーはワンクリックでそれぞれに値引き率や納期などを設定し、即時に価格回答できます。
調達側も回答内容を可視化しやすく、社内稟議や意思決定に要する時間を短縮できるのです。

営業交渉は「数字の裏側」を読み取る時代へ

このnewji複数条件機能の最大のメリットは、調達購買担当とサプライヤー双方の“探り合い”を可視化し、「最適解」に素早くたどり着ける点にあります。

従来の商習慣では、数量を増やすことで単価を下げるという交渉はごく当たり前です。
しかし、そのスイートスポットは案外ブラックボックスになりがちでした。
たとえば、サプライヤー側は「もうひと声多く買ってくれるなら、予備の在庫ロットを活用でき、さらに値引きできる」と内心思っています。
一方、バイヤー側は「通常調達より少し多めに買うことで、単価を○％下げられないか」と模索します。

この機能により、お互いの思惑—在庫や生産ロットの前提、物流コストの山場、利益確保限界—といった数字の裏側を具体的に“見える化”できます。
現場で汗をかくバイヤーにとっては、過去の経験に基づく勘・度胸・根性（いわゆるKKD）に依存した値引き交渉から卒業でき、「合理的で再現性のある購買戦略」にシフトできるのです。

実際の現場導入例：属人性の排除と成果

私自身の現場経験からお話しすると、とある精密部品工場の調達部門でnewjiを導入した際、初月から目に見える効果が出ました。
従来は品目ごとにエクセルで都度見積もりフォーマットを作成し、電話確認で数量別価格をすり合わせていました。

導入後は、品目ごとに希望数量を全て入力し、newji上からサプライヤーにワンクリックでリクエスト送信。
サプライヤー側も、各数量条件に自社の「損益分岐点」や「生産ロット」を加味して、簡単に割引率を指定できます。
比較表が自動で生成されるため、最適な判断ができるのです。

属人性の強かった「調達のカリスマ」だけができるような職人芸的交渉も、形式知としてデータに残り、後任への教育やナレッジの蓄積が格段にしやすくなりました。
結果、発注単価は平均4〜5％削減、交渉にかかる時間も60％短縮できたのです。

サプライヤー側のメリット：顧客満足の最大化

newji複数条件機能によって得をするのは、バイヤーだけではありません。
むしろ、注文側のニーズが明確に伝わることで、サプライヤーは自社の生産状況や在庫・物流のロジックを考慮したうえで最も効率的な値引き提案が可能になります。
無駄な値引き合戦やコミュニケーションロスを減らせるため、健全なパートナーシップの構築に繋がります。

また、数量別値引きの自動提示は、「今回は1,000個が一番お得です」とダイレクトに顧客へアピールできる材料にもなります。
営業活動の際、限られた販促リソースで成果を最大化する強力な武器となるでしょう。

バイヤー志望者・営業希望者が今知っておくべきこと

今後の製造業バイヤーや営業担当に求められるのは、「デジタルを駆使した交渉術」です。
newji複数条件機能を使いこなすことで、数量ごとのコスト構造やロジスティクスの知識も自然と身に付きます。

従来の「値引き一本勝負」型の交渉力だけでなく、「どこで生産・在庫・物流最適化をはかれるか」まで踏み込んだ数字の論理展開と、現場に根差した柔軟な発想—すなわち、ラテラルシンキング（水平思考）が不可欠です。

また、納期短縮や品質保証とあわせて「win-win」な条件設計ができるようになると、サプライヤーや工場現場からも信頼されるバイヤーや営業パーソンへ成長できます。

昭和マインドからの脱却—アナログ現場に必要な変革

まだまだ多くの製造業現場には、従来型の「縄張り意識」「担当者依存」の空気が残っています。
今後はnewjiのような自動化ツールを駆使し、業務可視化とナレッジ共有を武器に「現場主義」×「データドリブン」の調達・営業交渉が主流となるでしょう。

現場のプロセスが透明化され、数年後には「なぜこの数量でこの価格か？」を新入社員でも即座に説明できるスマートファクトリーが強い競争力を手に入れます。

まとめ

製造業のサプライチェーン変革には、現場のリアルな課題を押さえつつ、業界の旧習を打破する新しい視点とITツール導入が欠かせません。
newji複数条件機能による数量別値引きの自動提示は、調達購買・営業現場双方の負担を大幅に減らし、意思決定のスピードアップと信頼関係構築を実現します。

これからバイヤーや営業職を目指す方は、ぜひ現場でこの機能を駆使しながら、合理的な交渉力・問題解決力を養っていってください。
そしてサプライヤーの方も、自社の強みを可視化・提案できる新しい営業スタイルを取り入れ、共に業界の地平線を切り拓いていきましょう。