現場ニーズとシステム機能のズレが露呈する課題

現場ニーズとシステム機能のズレが露呈する課題とは

製造業の現場で日々働く中で、どれほど最新のシステムが導入されていても、「なんだかしっくりこない」「この機能は使いこなせない」といった違和感を多くの方が感じているのではないでしょうか。

デジタル化やDX（デジタルトランスフォーメーション）の波が押し寄せる一方で、いまだ昭和時代のアナログ文化が根強く残る製造業界。

現場の作業者や管理者、調達・購買担当者はどのようなギャップや課題を感じているのか。

システム導入がなぜ“宝の持ち腐れ”に終わることが多いのか。

長年現場と向き合ってきたプロの視点から、現実的な課題と解決へのヒントを解説します。

現場ニーズとは何か――現場が求める「本当の機能」

現場ニーズとは現場の人たちが日々の業務を効率的・安全にこなすために「本当に必要だ」と感じていることです。

たとえば、
・紙とハンコ文化がまだ根強く残る現場での承認フロー
・“現品限り”や“手配漏れ”を防ぐための現場在庫の見える化
・複雑な段取り替え作業を担当ごとに引き継ぐための分かりやすい手順書
など、机上論とは違う“泥臭い”課題があります。

こうした現場ニーズは、現場目線で細かくヒヤリングしない限り、見落とされがちです。

高額なシステムを導入しても、「使いにくい」「余計な機能が多くて本当に必要なことができない」という不満が出るのはこのためです。

現場とIT部門の温度差が問題を生む

情報システム部門や経営層が中心となってIT化の旗振りをしても、現場の実態や課題感が正しく伝わらず、「使う側」と「設計する側」に大きな温度差が生じます。

この温度差は
・“現場ニーズ”のヒアリング不足
・業務プロセスの棚卸し不十分
・システム導入後の教育・サポートが弱い
など様々な場面で露呈します。

特に長年同じやり方を続けてきた現場に新しいツールやシステムを無理やり導入すると、短期的には混乱や抵抗が大きくなります。

“昭和”のやり方が残る理由

日本の製造業は、長く“現場力”と“改善の積み重ね”を重んじてきました。

手作業や紙ベースのやりとり、ハンコ文化は「現場に最適化された柔軟な対応」を可能にしてきた反面、“見える化”に弱い、人任せな運用、情報共有の遅れなどデジタルとの相性に課題も残ります。

システム機能が現場にフィットしない理由

多くのシステムは「理想的なプロセスの標準化」や「一元管理」を目的に設計されています。

しかし現場には、想定外のイレギュラーやローカルルール、属人化されたノウハウが溢れており、理想通りにモノゴトが進む現場はあまりありません。

システム導入でよく起こる失敗パターン

・システムに業務プロセスを“合わせる”ことが目的化し、肝心の現場が使いこなせない
・標準機能から外れる要望が多すぎて、「カスタマイズ地獄」に陥る
・現場で使われず、最終的には「Excel＋紙」に逆戻り――現場の“Excel職人”が暗躍

こうしたズレは、現場の声を十分に吸い上げないまま、システムありきでプロジェクトが進められることで起こります。

調達購買や生産管理で見えやすいギャップ

特に調達購買、生産管理、品質管理などの分野は“現場と管理部門の役割分担”が不明確だったり、「現場に来ないと分からない」「現物を見ないと判断できない」といった属人的な業務が多いのが現状です。

これがシステムの導入効果を薄め、現場は「業務が増えた」と感じることも珍しくありません。

なぜ“現場の声”はシステムに反映されないのか

システム開発や選定プロジェクトで本来もっとも重要なのは“現場の実態把握”です。

しかし以下のような理由で、現場の本音はなかなか吸い上げられません。

現場は「現状維持バイアス」が強い

現場の作業者やローカルマネージャーは、大きな変化による混乱や失敗を恐れるため、「今までも何とかなっていた」「これが一番やりやすい」と新しいシステム導入に消極的になりがちです。

そのため実際には業務上の課題を抱えていても、「とりあえず今は問題ない」と建前で答えてしまうことも。

“現場本位”の情報設計がされていない

多くのシステムは開発・販売するベンダーや、部門横断で業務を合理化したい本社部門の論理で構築されます。

現場重視の“泥臭い運用”がシステム設計にきちんと取り込まれていない場合、使う側のニーズから乖離したままロールアウトされてしまいます。

システム部門と現場の“翻訳者”がいない

IT部門と現場、ベンダーと現場をつなぐ“業務とシステムの両方に詳しい人材”が不足している現場は多いです。

結果として業務プロセスの真の本質が伝わらず、どこか“机上の空論”になってしまいがちです。

現場ニーズとシステム機能のズレを解消するためには

このような現場とシステムの“ギャップ”を埋めるために、実績ある製造業の現場ではどのような工夫を実践しているのか、具体的な方策を解説します。

現場巻き込み型のプロジェクト推進

システム導入の初期段階から、現場の作業者や管理者をプロジェクトチームに巻き込みます。

現場で起きている“本当の課題”や“使いやすさ”への要望を、直接システム要件に反映させる仕組み作りが重要です。

たとえば定期的な現場ヒアリングや、プロトタイプを現場の代表者に触ってもらった上でフィードバックをもらうなど、「使う人主導の開発」が効果的です。

段階的な導入とトライアル運用

いきなり全社導入をせず、必ずある部署、工程や拠点で“実証実験”を行い、現場目線で細やかな調整・改善を実施します。

このステップを丁寧に繰り返すことで、システム機能が「現場ニーズに合ったもの」へと進化していきます。

“現場のデジタル人材”の育成

現場リーダーや改善担当者に「デジタルの基本リテラシー」を持たせ、現場とITの橋渡しができる人材を育成することで、現場ニーズをシステムに的確に伝える“翻訳者”が生まれます。

これによって現場の声がシステム機能により正しく、早く反映されるようになります。

アナログ文化とデジタルの“ハイブリッド型”運用

無理やりすべての業務をデジタル化しようとせず、「本当にデジタル化すべき領域」と「アナログの方が効率的な業務」をしっかり見極め、両者を組み合わせて運用するのも一つの手です。

たとえば
・紙の帳票は残しつつ、バックエンドでデータ連携
・現場のチェックシートだけタブレット化
・チャットや写真を使ったコミュニケーションのデジタル化
など、必要最低限のIT活用でも“大きな効果”を出すことができます。

バイヤー・サプライヤー双方で知っておきたい現場のリアル

調達購買やサプライチェーンの業務は、サプライヤーや外部パートナーと多く連携します。

この時、バイヤー側は「どう効率化するか」「デジタル化による一元管理」を求めがちですが、サプライヤー側から見ると「そんなに複雑ではなく、電話一本の方が早い」「自社のやり方に合っていない」などの不満が出ることも多いです。

両者が“現場寄りの視点”で業務プロセスやシステム機能を見直すことが、関係性強化につながります。

サプライヤーの業務まで“強制標準化”しない配慮

大手メーカーが自社都合で「すべてWEB発注」や「自動連携」へ切り替えた場合、サプライヤー側の業務負荷が増えるケースもあります。

“現場の実態”に合わせて、段階的な導入やサプライヤーと協議の上で合意形成を図ることが、長期的視点でのWIN-WINになります。

まとめ：現場ニーズとシステムの“ズレ”を解消するために

現場が本当に求めているのは、“システムありき”の管理ではなく、「日々の仕事がラクになった」と実感できる機能や運用です。

現場ニーズを正しく掴む現場ヒアリング、段階的な試行錯誤、現場とITの“翻訳者”を育てる取り組み――こうした地道な積み重ねが、真に使われるシステムを作り、製造現場全体の競争力アップにつながります。

ITやDX推進に悩む現場の方こそ、目の前のニーズや本音の課題認識を大切にし、根本的なプロセス改善と現場とのコミュニケーションに一度立ち返ってみてはいかがでしょうか。

昭和のやり方に縛られることなく、現場もシステムも“本質思考”のラテラルシンキングで未来を切り開いていきましょう。