静電吸着による糸の絡みを防止する除電システムと湿度制御

はじめに：製造現場と静電気の悩み

製造業において、静電気は無視できない大きな課題のひとつです。
特に繊維産業やフィルム、紙、樹脂などの巻き取り・加工工程においては、静電吸着による糸の絡みやホコリの付着といったトラブルが日常的に発生します。

こうした問題は、単なる小さな不良やライン停止だけでなく、大きな品質事故やコスト増加、納期遅延を引き起こすきっかけにもなります。
とりわけ、長年の経験則と“現場の勘”に頼りがちな昭和的アナログ管理の現場では、静電気対策が後回しにされがちで、世代交代やIoT化が進む今でも、根本的な解決には至っていないケースも多いのが現状です。

本記事では、静電吸着による糸の絡み防止策として、除電システムと湿度制御の現場実践例を交えつつ、調達・購買やバイヤー、さらにはサプライヤーの立場からも理解できるよう、専門的かつ分かりやすく解説します。

なぜ静電気で糸が絡むのか？そのメカニズム

静電気は「物体同士が接触し、その後に離れる時」、または「摩擦」を受けることで発生します。
繊維やフィルム、樹脂などは絶縁体であり、表面が乾燥している場合や機械速度が速い場合に、摩擦帯電が発生しやすくなります。

この静電気が溜まることで、同じ帯電極性を持った糸や繊維同士は反発し合う一方、異なる極性を持ったもの同士や、帯電していないもの（例えば機械のフレームや他の糸）とは吸着し合います。
これが、巻き取り工程や延伸工程などで“絡み”や“付着”の原因となっているのです。

さらに、巻き取られる糸が高速で運動していると、表面に微細なホコリや異物も静電気の影響で吸着しやすくなり、製品不良やダウンタイムの原因にもなり得ます。

静電吸着トラブルの“昭和あるある”とは？

昭和の時代から続くアナログ現場には、放置されがちな静電気問題が山積しています。
例えば以下のような“あるある”は、多くの現場でいまだに目にします。

「機械のアース線が外れてそのまま」
「工程でシートに髪の毛やホコリが付きクレーム」
「糸が絡むたびに手作業で直し生産性ダウン」
「静電気除去ブラシやバーもホコリで効果激減」

そのたびに現場担当者が“勘と経験”で応急処置をして済ませてしまいがちですが、根本原因は見えていません。
現場経験者としては、「真の静電気対策」は決して“おまけ”や“二の次”ではなく、機械設備の本来性能を引き出し、クオリティ・生産性・安全を守るための必須条件だと強く訴えたいです。

なぜ今、「静電気対策」が再注目されるのか

グローバル化・IoT化が進む現代の製造現場では、微細な品質要求への対応やDXによる生産性向上が求められています。
また、労働人口の減少と技術継承の課題もあり、設備や工程そのものの“安定化”と“自動化”が避けられません。

そんな中、静電気による微細不良やトラブルは、スループット向上、歩留まり改善、トレーサビリティ強化の観点からも「見過ごしにくいリスク」としてクローズアップされています。

加えて、「ISO 9001」や「IATF 16949」など品質マネジメント規格対応、グリーン調達基準の厳格化など、調達・購買部門やバイヤーから見ても、静電気対策が求められることが多くなっています。

静電吸着トラブル、その本質的な解決策とは

現場の実情を踏まえると、静電吸着による糸の絡み防止策は以下の2つのアプローチが王道です。

「発生原因となる帯電そのものを抑制」＝湿度制御
「発生した静電気を確実に除去」＝除電システム

湿度制御による静電気発生抑制

実は静電気の発生しやすさは「湿度」に強く影響されます。
特に冬季や空調で乾燥しがちな環境ほど、糸や樹脂表面の水分が蒸発し、絶縁性が高まることで帯電しやすくなります。

現場では「加湿器を置くだけ」や「エアシャワーを導入」などの簡易策も多いですが、糸や加工物の近傍にターゲットを絞った加湿装置の設置が最も効果的です。
理想は「相対湿度55～65%」を維持できるよう、空調と加湿ユニット、湿度センサーを組み合わせて、帯電するポイントごとの差圧制御を行うこと。
こうすることで、糸同士やフィルムの表面抵抗が下がり、帯電量そのものが根本的に低減できます。